虚拟红外成像器件的模拟输出电路设计
4页1、虚拟红外成像器件的模拟输出电路设计红外成像器/拟输出电路/差校正1 引言近年来,一些高新技术已进入油罐计量领域,但是,大部分新型仪表只用于炼油厂、油库及成品油储罐,而在联合站原油储罐的液位、油水界面及含水率等参数的实时精确测量仍是检测技术中的难点之一。原因是联合站原油含水、含泥沙、粘度大,特别在寒冷地区,对于接触式测量仪表的测量精度及使用寿命有很大影响,一般的检测与控制系统设计方案无法满足现场工艺的要求。因此目前联合站有些过程参数的测量靠工人的经验来估算,往往记录数据误差大,很难实时地反映现场的生产状况,在一定程度上影响了各项生产措施的正确确定和实施。为实现联合站生产过程原油盘库系统的自动化和智能化,要对净油罐及外输油诸参数进行在线自动检测,并对动态油量和净油外输总量实时计量。2 联合站储罐的自动检测系统依据油田联合站生产工艺的现状,自动检测系统通常由三部分组成。即:沉降罐油水界面及原油含水率自动检测系统;缓冲罐油水界面、液面及原油含水率自动检测系统,净油罐液面自动检测系统;外输油量计量及含水率自动检测系统。当前,联合站储罐参数自动检测仍是原油集输过程的难题之一,特别是在寒冷地区、稠油
2、产区,普通的测量仪表往往误差大,甚至不能正常工作。其主要原因是:稠油粘度大,容易将检测元件糊住,使其无法正常工作。此外,储罐内的油水界面、含水率都是随时间在变化的,罐内不同高度的油层含水率是不同的。因此,采用静止测量元件无法检测整个罐内原油的含水率。本研究采用智能检测装置和开发先进的系统管理软件,实现对油罐群参数的自动监测与管理。储罐油量静态自动检测装置,曾先后出现过如称重式计量系统、液位计计量系统、静压法计量系统。由于这些系统在实际应用中都存在一些问题,不能满足实际计量的要求12。如图 1 所示的油田联合站净油罐参数自动检测系统能有效的解决实际存在的问题,达到实际计量的要求和精度。雷达液位计用于检测罐内原油的液面,射频导纳界面仪用于检测油水界面,当油水界面超过设定值时,由计算机输出信号控制调节阀排放底水至与脱水器。油田集输工艺中的净油罐储量、炼油厂的成品油罐储量及油库区的油罐储量等通常可采用下式进行计量。对于立式金属圆柱形油罐储量计量公式为式中-油罐内储油量,kg;-油罐直径,m;-油罐的储油高度,m;-在温度时的原油密度,kg/m3;-原油含水质量百分率(简称原油含水率)。外输原油
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