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烧结车间生产方案

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  • 卖家[上传人]:kms****20
  • 文档编号:37984373
  • 上传时间:2018-04-25
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    • 1、烧结车间生产方案烧结车间生产方案为了确保再生产,尽快地恢复烧结生产正常状态,烧结车间特制 定生产方案并成立生产领导小组: 一、1 组 长: 何 猛副组长; 张 涛组 员: 车间主任,生产段长 2、机电修设备设 备: 烧结车间电工班长电 工: 烧结车间电工班长自动化: 烧结厂自动化 二、生产方案 烘炉:烧结车间决定在 11 月 8 日,一期开始烘炉 96 小时左右其 中二期烘炉时间根据高炉情况提前烘炉 96 小时,用大柴烘炉 48 小时 在高炉煤气允许的条件下采用低压煤气烘炉 48 小时左右,同时在烘炉 期间要严格按照烘炉曲线进行,确保温度稳定上升,减少温度大幅度 波动,以保证点火器寿命。 (2 期 11 月 11 日开始用木材烘炉) 三、循环水系统 在倒班后循环水泵马上启动并恢复正常生产状态,严格避免管道 内存有积水,防止管道冻坏影响正常生产。 (8 月 8 日工人正常倒班) 四、烘炉期间负责人 1、烘炉组长: 车间主任 2、副 组 长: 车间段长 3、组 员: 炉前班长 4、烘炉期间每 2 小时要进行一次温度记录并按照要求曲线的温度 进行并要签字。五、配料系统1、现料场各种原燃料化验

      2、单没有出来,只能按停产前的各种原燃料的化验单进行预算。精矿粉除尘灰球团返矿高炉返矿瓦斯灰54856.10石灰石粉生石灰焦粉镁石粉自产返矿562.73.210预计 TFe 55.00、R 2.09、Mgo 2.82、在生产前所有物料进行化验的全部进行一次检测,以确保生产时指标处于稳定状态。3、经检验合格后,配料室的 15 个料仓放有少量的物料将随时投入生产。六、当接到厂调生产的指令后,当班段长马上按厂、车间的指令进行组织再生产。1、首先把点火炉的温度调整好,检查好各部设备是否处于良好状态,各部循环水是否正常,各部电器设备是否处于正常生产状态,确认。2、启动主抽:主抽启动前,要观察是否运行正常并且要对所有的指标进行检验,油压、油温、水压、水温、慢动及脱硫阀门是否正常、电场加热器、电压、电流是否正常,确认无误后(有电工和 6 万 6 联系)方可启动,正常运行后通知主控、炉前。启动主抽负责人:孙维斌、当班段长、机修、电修、自动化、仪表等相关人员。七、当一切具备生产的条件时,由当班段长、主控进行组织生产,在生产时上料要控制在 2530kg 内进行调整,要确保烧结过程各项中间指标稳定,要坚持厚料层

      3、 600650、慢机速、废气温度在140 度以上,保证烧结矿质量提高转鼓强度稳定Feo、R、降低粉末等指标。八、煤气系统:引煤气,接到调度和安环部通知后,有主控通知段长、主任。在主任和段长的监督下方可打开外网煤气总管阀门,炉前班长和炉前工负责操作。 (按照煤气操作规程开启阀门和放散等。炉前点火,按照点火规程安全点火)九、主控开车程序1、通知各岗位检查设备,确定无故障后,把操作箱上的转换开关搬到自动位子,有班长和工人统一检查。 (有各部位班长通知主控允许启动设备。有主控和高炉上料系统联系烧结准备生产,高炉料仓有高炉负责)一切部位都满足启动条件后方可启动设备。2、主控响铃三次依次启动设备,成一皮带返一皮带返二皮带铺一皮带铺 12冷筛散二皮带带冷热筛单齿辊散一皮带除尘电场送电启动 1#机尾除尘风机(电场电压、电流、引孔门是否正常)混五皮混四皮带混三皮带(有混料班长在机旁启动)二混机(有混料班长在机旁启动)混二皮带(混料班长在机旁启动)一混机混料班长在机旁启动)混一皮带配料系统上料 10 分钟后启动 1#热返圆盘启动注意事项;混料系统、成品系统启动时,成品班长混料班长必须在启动的设备现场,启动运行后确认正常后,通知主控方可启动下部设备。3、上料 20 分钟后通知散一皮带把双层卸灰阀 1-18 号都打开,当废气大于 130 度,以后方可关闭(由于刚生产料温低在 2-18号双层卸灰阀都有大量的水,散 1 皮带岗位必须注意皮带打滑,防止双层卸灰阀冻堵)4、烧结到尾部卸料时热返频率在 5 左右(由于没有烧好产生大量的面子,热返爱喷仓。 )5、带冷台车上料到一半时,启动带冷冷却 2 号和 3 号(有成品班长在现场启动)6、当料到冷筛时,有成品班长负责观察返料皮带的料量。 (主控负责监督以免返矿量大压返料一皮带,导致停产,处理方法可以把带冷机频率降下来)7、成品料到成一皮带,有成品班长通知主控。 (主控通知高炉料到高炉料仓了)十、安全情况1、在检查煤气阀门和有关阀门时,岗位人员必须携戴煤气报警仪。2、在启动设备时各段班长必须要对每个岗位进行详细检查,确认安全无误后方可启动设备。3、全体员工上岗时,必须穿戴好劳动保护品按标准佩戴好安全帽。烧结车间2012-11-07

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