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1、2当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于 80m;同时，不宜小于 20m。 3考虑架空送电线路钢塔之间的弧垂综合误差不应超过确定的裕度值，就一段架空送电线 路来说，其测量视距长度，不宜超过 400m。 一个测区及其周围至少应有 3 个水准点。 设备安装过程中，测量时应注意：最好使用 1 个水准点作为高程起算点。 (1) 各等级的首级控制网，均宜布设为近似等边三角形的网（锁） 。其三角形的内角不应小 于 30；当受地形限制时，个别角可放宽，但不应小于 25。 (2) 各等级三边网的起始边至最远边之间的三角形个数不宜多于 10 个。 电杆竖立后，检查电杆是否位于线路的中心线上，其偏差不应超过 50mm。 3接头处的机械强度不低于导线自身强度的 90%，电阻不超过同长导线电阻的 1.2 倍。 (2)避雷器应在管体的闭口端固定，开口端指向下方。当倾斜安装时，其轴线与水平方向的 夹角：普通排气式避雷器不应小于 15，无续流避雷器不应小于 45；装于污秽地区时， 应增大倾斜角度； 接地沟的中心线与建筑物或构筑物的基础距离不小于 2m， 接地极间的距离按设计要求，一般规定的距离不小于 5m。 水平接地

2、极多根平行敷设时水平间距不小于 5m。 离子接地系统埋深一般为 34m， 接地干线与支线末端应露出地面 0.5m 以上，以便接引地线。 装有气体继电器的变压器应有 1%1.5%坡度，高的一侧装在油枕方向。 排潮装置：常用的有真空法、自然通风法、机械通风法和滤油法等。抽真空时应监视箱 壁的弹性变形，最大值不得超过壁厚的 2 倍。 电压从零开始，以 23kV/S 的速度逐渐升高。一直到绝缘油发生击穿或达到绝缘油耐压 试验器最高电压为止。这样重复进行，至少 5 次，并取最后 5 次的平均值。 电力变压器新装或大修注油以后，大容量变压器必须经过静置 12h 才能进行耐压试验。 对 lOkV 以下小容量变压器，一般静置 5h 以上才能进行耐压试验。 烘干温度缓慢上升，铁芯和绕组的最高温度应控制在 7080。 当电动机绝缘电阻值达到规范要求，在同一温度下经 5h 稳定不变，才认为干燥完毕。 每个安全阀启闭试验不得少于 3 次，调试后应按规定填写“安全阀最初调试记录” 。 公称压力小于 lMPa并且公称直径大于或等于 600mm 的闸阀，可不单独进行壳体压力 试验和闸板密封试验。 带有蒸汽夹套的阀门

3、，夹套部分应以 1.5 倍的蒸汽工作压力进行压力试验。 热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡 度，室内管道的坡度为 0.002，室外管道的坡度为 0.003， 高压管道焊接连接的直管段长度不得小于5OOmm； 每5m长的管段只允许有一个焊接口， 焊口距离弯制高压弯头起弯点的长度应不小于管外径的 2 倍，且不小于 200mm。管子、管件 焊接时，应包裹螺纹部分，防止损坏螺纹面。 1 液压试验一般使用洁净水作为试验介质，当对奥氏体不锈钢管道或者连有奥氏体不锈钢 管道或者设备的管道进行液压试验时，水中氯离子含量不得超过 25ppm；如果水对管道 或者工艺有不良影响， 可以使用其他合适的无毒液体。 当采用可燃液体介质进行试验时， 其闪点不得低于 50。 2试验时，应测量试验温度，试验时液体温度不得低于 5，并且高于相应金属材料 的转变温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。 3钢制管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的 1.5 倍，埋地钢管道的试验压力应为 设计压力的 1.5 倍，且不得低于 0.4MPa；当管道与设备作为一个系统进行试验，且管道试验压

4、力等于或小于设备试验压力时， 应接管道的试验压力进行试验； 当管道试验压力大于设 备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的 1.15 倍时，经建设单位同意，可 按设备的试验压力进行试验。 试验时，装有超压泄放装置，其设定压力不得高于 1.1 倍试验压力或者试验压力 加 0.345MPa（取其较低值） 。 3严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。 4试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为 0.2MPa。 长输管道在划线完毕、 清扫施工作业带之前， 应将所有管线桩平行移动至堆土一侧 的占地边界以内，距边界 0.3m，移桩的位置应垂直于管道中线且至中线的距离相等。2焊 前预热，目的是消除内应力，预热温度 100120。 管线下沟后，应进行通球扫线，清扫管腔内的杂物，排除隐患。管道试压程序：检查试验设 备注水、排气升压至试驻压力的 1/3稳压 15min升压至试验压力的 2/3稳压 15min 管线检查升压至试验压力稳压 4h(20min 做一次记录) 降低压力至工作压力稳压 24h,压降不超过 1% 一建、二建（建筑、市政、机电等几热门科目）精准押题，联系 神算子 压神 QQ：

5、 2717-180-360。 何为准? 算到考题 60%-90%! 何为精？ 仅在 1.1-1.5 倍之资料！ ！ 别错过，14 年最后之机遇！ 到货状态是根据铁路运输的尺寸界限制定的，根据运输手段和道路条件情况，可以不 受该尺寸限制而确定设备的到货状态。到货状态分为整体到货、分段到货、分片到货。整体 到货的设备长度小于 20m， 直径小于 3.8m;分段到货的设备直径在 3.8m 以内， 长度超过 20m; 分片到货的设备直径大于 3.8m。 2 试板的弯曲试验，其受拉面上沿任何方向不得有单条长度大于 3mm 的裂纹或缺陷。 (3)充水试验中应进行基础沉降观测。在罐壁下部圆周每隔 lOm 左右，设一个观测点， 点数宜为 4 的倍数，且不得少于 4 点。 罐壁强度及严密性试验：充水到设计最高液位并保持 48h 后，罐壁无渗漏、无异常变形为合 格。 环带法仅可用于公称容积不大于 lOOOm 3 的球形罐。 温度在 300以上阶段，球壳表面上任意两测温点的温差不得大于 130。 在球壳外表面均匀布置，相邻测温点间距小于 4.5m, 目前国内常规电站机组容量一般为 3001000MW，锅炉蒸

6、发量一般为 10003100t/h。 大容量、高参数、热效率高的 600MW 超临界、1000MW 超超临界锅炉是目前国内电站机组发 展的新趋势。 (3) 仪表的中心距操作地面的高度宜为 1.21.5m； 测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，以及当水平安装时其插入深度大于 Im 或被测温度大于 700时，应采取防弯曲措施；压力式温度计的温包必须全部浸入被测对象中， 毛细管的敷设应有保护措施其弯曲半径不应小于 50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热 措施。 自动化仪表线路当线路环境温度超过 65时应采取隔热措施； 当线路附近有火源场所 时，应采取防火措施。线路不应敷设在高温设备和管道上方，也不应敷设在具有腐蚀性液体 的设备和管道的正方；线路与设备及管道绝热层之间的距离应大于或等于 200mm；与其他设 备和管道之间的距离应大于或等于 15Omm。 保护管弯曲后的角度不应小于 90 0 。 敷设仪表电缆时的环境温度要求塑料绝缘电缆不低于 O，橡皮绝缘电缆不低于15。电 缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并进行绝缘电阻测试。 仪表电缆与电力电缆交叉敷设时宜成直角。塑料绝缘、橡皮绝

7、缘多芯控制电缆的 弯曲半径，不应小于其外径的 10 倍。 光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查；在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤 进行测试；光缆的弯曲半径不应小于光统外径的 15 倍。 高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的 5 倍，其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径 的 3.5 倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的 4.5 倍。 直径小于 13mm 的铜管和不锈钢管，宜采用卡套式接头连接，也可采用承插法或套管 法焊接。承插法焊接时，其插入方向应顺着流体流向。 仪表试验的电源电压应稳定。交流电源及 60V 以上的直流电源电压波动不应超过 10%。60V 以下的直流电源电压波动不应超过士 5%。 仪表试验的气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低 10以上 仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝 对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的 1/3。 单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取， 一般不应少于 5 点。 回路试验时， 仪表校准点不应少于 3 点。 当设计文件或产品技术文件无规定时，钢材喷（抛）射除锈后的表面粗糙度 Rz 宜为 4075tim。

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9、质，相对变形超过 30%时为软质。 保温材料的含水率不得大于 7.5%（重量%）保冷材料含水率不得大于 1% 设备和管道表面温度高于或等于 450时，宜采用复合隔热结构或选用耐高温的隔热 材料；被绝热的设备与管道外表温度 z 大于 100时，绝热层材料应符合不燃类 A 级材料牲 能要求；当小于或等于 100时，绝热 层材料不得低于难燃类 Bl 级材料性能要求； 当小于或等于 50时， 有保护层的泡沫 塑料类绝热材料不得低于一般可燃类 B2 级材料的性能要求。 主要按耐火度分为普通耐火材料(15801770)、 高级耐火材料(17702000)和特殊 耐火材料（2000以上）三类。 当室外日平均气温连续 5d 稳定低于 5时，即进入冬期施工；当室外日平均气温高于 5时，解除冬期施工。 砌筑工业炉时，工作地点和砌体周围的温度，均不应低于 5。炉子砌筑完毕，但不 能随即烘炉投产时，应采取烘干措施，否则砌体周围的温度不应低于 5。 耐火砖和预制块在砌筑前，应预热至 O以上。耐火泥浆、耐火可塑料、耐火喷涂料 和水泥耐火浇注料等在施工时的温度，均不应低于 5。但黏土结合耐火浇注料、水玻璃耐 火浇注料，磷酸盐耐火浇注料施工时的温度，不宜低于 10。 分项工程可由一个或若干个检验批组成。当工业炉砌体工程量小于 lOOm3 时，可将一 座（台）炉作为一个分项工程。一个独立生产系统中，当工业炉砌体工程量小于 500 m3 时， 工业炉砌筑工程可作为一个分部工程 阀门应按规范要求进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格） 数量中抽查 10%。且不少于一个。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试 验和严密性试验。 通球试验。排水管道主立管及水平干管安装结束后均应作通球试验，通球球径不小于 排水管径的 2/3，通球率

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