山西京玉发电有限责任公司#1机组C级检修脱硫原烟道防腐工程施工方案

1、施工方案施工方案1 1 工程概况工程概况1.1 工程名称：山西京玉发电有限责任公司#1 机组 C 级检修脱硫原烟道防腐工程。1.2 工程建设地点：山西朔州市右玉县白头里乡业家村。1.3 承包方式：包工包料2.2.施工前准备施工前准备2.1 技术准备2.1.1 审批施工方案和作业指导书，并要有完整、完备的施工图纸和设计文件。施工技术人员熟悉图纸、设计要求，设计有疑问处及时找设计人员、监理人员、业主沟通，明确设计意图；及时做好图纸会审和技术交底。2.1.2 备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。2.1.3 项目经理部及公司对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底。2.1.4 组织施工人员熟悉设计、材料性能和工艺要求。2.1.5 施工所采用的材料应具有材质证明及合格证明以及检验资料，对有怀疑者要复验，复验单位应具备二级资质证书。2.1.6 准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。健全各种机构及制订相应的措施和制度，确保施工质量、工期和安全等各项指标的顺利完成。2.2 组织准备2.2.1

2、 开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。2.2.2 开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作。2.2.3 组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和技术负责人、工长、质量负责人、材料负责人、安全负责人、计划负责人、技术员、预算员等组成管理层。2.2.4 对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，坚持每日质量检查，不合格者当天返修。2.2.5 对每个班组逐日考核完成工程的数量和质量，以保证工程质量和进度。2.3 主材准备各种材料使用日期尽早提供给物资部。根据甲方要求和工程情况提前备料，各种材料使用日期尽早提供给物资部。各种材料要有生产合格证和检验报告，根据工程进展情况合理定购，坚决避免缺料停工现象。材料要有专人负责订购和看管。2.4 施工机具准备备齐各种本工程中所使用的工机具，并提前做好检修、保养工作，要有专人负责维护。 确保施工中工机具的正常运转。拟投入本工程的施工机具及检测仪器：序号设备名称规格数量备注1空气压缩机6m3 1 台2空气滤清器套63砂罐0.5 m31 个4喷砂机CMD-7502

3、套5平底刮板60 把6角向磨100若干7磁性厚度测试仪10mm2 个8湿度计、水分测试仪HSC-20012 个9电火花检测仪HTD-3002 个10喷砂比较样板GB2 套11油漆刷4 寸100 把12打诊锤5 把13剪刀30 把14搅拌器3 个15轴流风机4KW416控湿设备2 套人力动员计划一览表人力动员计划一览表序号岗位动员人数备注1项目经理12项目工程师13施工队长14材料员15安全员1兼6质检员1兼7防腐工、架子工103 3 编制依据及执行标准编制依据及执行标准电力建设施工质量验收及评定规程建筑防腐工程质量检验评定标准GB50224-95火力发电厂烟道（烟囱）内衬防腐材料DL/T 901-2004工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046电力建设安全施工管理规定火电机组达标投产考核标准(2001 年版本)钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002表面处理规范SIS-055900钢结构工程质量检验评定标准GB50211-95防腐蚀工程施工操作规程YSJ411-89钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-96建筑钢结构防腐技术规范涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T892

4、3-88涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全GB7692-87电力安全作业规程火电施工质量检验及评定标准火力发电厂工程竣工图文件编制规定电建(1996)666 号施工现场临时用电安全技术规范GBJ4688德国标准对金属构件的结构造型的要求 DIN 28051德国标准对金属基体表面的要求 DIN 28053德国标准基体表面除锈等级的要求 DIN55928-4德国标准基体表面粗糙度的要求 ISO8503-1日本工业标准玻璃鳞片树脂衬里标准JIS-6940-1998玻璃鳞片衬里施工技术条件HG/T2642004建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB502122002烟气脱硫衬里 GB18241.44 4 操作工艺操作工艺4.14.1 脚手架施工脚手架施工4.1.1 脚手架的搭设规定：4.1.1.1 立于地面之上的立杆底部应加设宽度200，厚度50的垫木，垫板或其他刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于 0.15.4.1.1.2 在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。4.1.1.3 脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序

5、进行：4.1.1.3.1 按施工设计放线铺垫板，设置底座或标定立杆位置。4.1.1.3.2 周边脚手架应从一个脚开始向两边延伸交圈搭设；“一”字型脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。4.1.1.3.3 应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接牢固，然后搭设第一步的纵向和横向平杆，并随时校正立杆垂直之后予以固定，按此要求继续向上搭设，直至达到施工需要的高度。4.1.1.3.4 在设置第一排连墙件之前，“一”字型脚手架应设置必要数量的抛撑，以确保构建稳定和脚手架上施工人员的安全。边长20m 的周边脚手架，亦适量设置抛撑。4.1.1.3.5 剪刀撑、斜杆等整体拉结杆和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。4.1.1.3.6 进行立杆连杆的作业时，应有两个人进行施工，以免因架杆过重发生失衡、脱手引起安全事故。所有相邻的立杆接头处不得在同一高度面上，其相差高度不得小于 500.4.1.1.4 脚手板的铺设应符合以下规定：4.1.1.4.1 1 脚手板应铺平铺稳，并及时绑扎牢固。4.1.1.4.2 脚手板采用对接平铺时，在对接处与其下两侧支撑横杆的距离应控制在 100-200之间。4.1.1

6、.4.3 脚手板采用搭接铺放时，其搭接长度不得小于 200，且应在搭接段的中部设有支撑横杆。铺板严禁出现端头超出支撑横杆 250以未作固定的探头板。4.1.1.4.4 长脚手板采用纵向铺设时，其下支撑横杆的间距不得大于：木脚手板为 1.0m；冲压钢脚手板为 1.5m.4.1.1.5 装设连墙件或其他撑拉件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，以免引起杆件和架体的显著变形。4.1.1.6 施工人员在脚手架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予以临时固定。施工人员必须带安全帽和佩戴安全带。不得单独进行装设较重配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业，施工中不得用投掷方法进行传递架杆和配件。4.1.1.7 在搭设中施工人员不得随意改变构架设计，减少杆配件设置和对立杆纵距作100的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应请示技术主管人员解决。4.1.1.8 脚手架须经验收合格、挂牌后方可投入使用。4.1.2 脚手架的拆除规定：4.1.2.1 拆除脚手架要有负责人指导。开始工作以前要先检查结构，并由工人说明拆除顺序、方法及安全措施。4.1.2.2 拆除脚手架板以

7、前，要先把材料、箱桶、垃圾等拿走。4.1.2.3 拆除时，禁止其它无关人员靠近。拆除下来的构件不准往下抛掷。4.24.2 防腐衬里施工防腐衬里施工4.2.1 施工工艺底层处理涂装底漆一道涂装玻璃鳞片第一道涂装玻璃鳞片第二道涂装面漆一道竣工验收该工艺适用于整个烟道大面积部位的防腐，该工艺经使用验证完全能够满足高低温烟气介质的腐蚀和渗透侵蚀。4.2.2 底层处理基层表面处理是防腐涂层赖以固着于基层表面的必不可少的条件和前提。表面处理质量的好坏，直接影响涂层的施工质量和使用寿命。所以进行涂装前首先对基层表面进行彻底处理。底层处理顺序为：4.2.2.1 手工除灰垢清理此段烟道已经投入运行几个月，内部钢结构表面结成一层厚厚的灰垢，无法直接对其进行喷砂处理，故在喷砂处理前必须首先进行人工清除处理。用专用铲刀从上向下逐一将灰垢层除去，除下的灰垢杂质及时收装入袋运至甲方指定地点。4.2.2.2 碱洗中和处理烟道经长期运行使用，内部钢结构表面将呈现酸性，所以在进行喷砂处理前，还要进行碱洗中和处理。采用碱洗中和处理方法，彻底清除钢结构表面酸性物质，使 PH 值达到中性。 4.2.2.3 喷砂处理4.2.2

8、.3.1 喷砂的操作准备：（1）喷砂操作应尽可能缩短风源与工作面之间的距离，若能缩短喷砂机与工作面之间的距离，则更有利于减少压力降。（2）无论是空气软管还是喷砂软管，工作时应尽可能顺直，若转弯过多或盘绕，必然增大压力降，并加快软管磨损。（3）软管之间应采用专用的快速扣接接头，切忌使用直径较小的铁管插入二根管子后用铁丝捆扎的方法，后者压力降较大，且易发生脱管、伤人事故。（4）使用耐磨衬里的喷嘴时，不可敲打，以免脆裂。（5）配砂磨料应存放在干燥处，使用前应对其进行晾晒烘干处理，并过筛除去砂中小于 1mm 的粉尘与大于 4mm 的沙粒或外来杂质，以提高喷砂效率，防止堵塞磨料流量阀与喷嘴。（6）喷砂操作前，应先关上磨料流量阀，先空喷一会，以驱走可能积聚在管道内的水分。4.2.2.3.2 喷砂操作工艺（1）根据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件的清理要求，在0.4-0.8MPa 之间调整压缩空气的工作压力。（2）按被清理工件的结构，选择喷射角，一般控制在 3060，最小不少于 30。而对于牢固的氧化皮和铁锈宜采用接近垂直的喷射角度来清理。（3）按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷嘴距工

9、作面的最佳距离，一般控制在 100-200mm 之间，最小不低于80mm.（4）适当调整砂流量，当砂流量过大时，沙粒无法获得足够能量，运动速度不足，从而导致喷射无力而造成施工效率低。过小则会增加沙粒对软管及颗粒之间的碰撞次数，造成喷砂软管内附加压力损失的增加，降低喷嘴的工作压力。4.2.2.3.3 操作注意事项：（1）在喷砂清理后的表面，留有较多残渣，说明进入砂罐的砂粒含灰较多或沙粒易碎裂，应检查筛分系统和沙粒质量。（2）潮湿的沙粒会引起流坠、堵塞磨料流量阀，或造成沙粒流量不恒定，会使得清理表面的早期返锈。应检查压缩空气系统的储气罐、油水分离器及水分吸附器，并应经常开启放水阀门，以免水分随压缩空气带入。（3）进行喷砂作业时要采取“1+1”制，即每一个喷砂操作工在进行喷砂作业时，都要配一名监护人员进行保护，监护人要时常注意掌握喷砂工的工作情况，以便及时用对讲机与外界人员进行联系。（4）喷砂过程中，要严格掌握控制喷射除锈的效果，及时作出调整，使其达到设计除锈标准 Sa2.5 级以上。（5）处理好的基体表面要在 8h 内涂刷底层涂料，以免因间隔时间过长而引起返锈造成返工。4.2.3 涂装（1）涂装环境：涂装施工须在基层表面温度高于露点温度以上3，相对湿度在 80%以下，环境温度 5以上的条件下进行。达不到上述条件应采取去湿或升温等相应措施。（2）涂装间隔：各涂层结构涂装施工中，涂层间的涂装间隔应根据现场环境，温度、湿度、涂料特性等因素，掌握好涂装间隔，以保证每道涂层的实干，不发生微孔、气泡等缺陷。层间涂装间隔一般在 24h 左右，施工中由于气候，安装等因数造成间隔超过规定太长时，则应对前表面进行处理（除去粘附的水、灰尘、杂物等并进行打磨使其粗化），然后再进行后道的涂装施工。（3）涂装方法a.刷涂1调配涂料：按照涂料产品说明书上规定的比例取适量的固化剂和稀释剂加入涂料中，并充分搅拌均匀。调配好的涂料应在 4h 内用完，以免涂料固化造成材料的浪费。2刷涂操作：把调配好的涂料倒入事先准备好的小漆桶里，注意倒入的涂料不能超过小漆桶容量的 2/3，过多则容易引起涂料的溅洒。涂刷时，滚筒和刷子都不要蘸的太饱，应做到“少蘸、勤蘸”。层间纵横交错

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