轴承套圈磨超加工新技术及其国内外发展状况
4页1、轴承套圈磨超加工新技术及其国内外发展状况1 前言作为整个工业基础的机械制造业,正在朝着高精度、高效率、智能化和柔性化的方向发 展。磨削、超精研加工(简称“磨超加工”)往往是机械产品的终极加工环节,其机械加工 的好坏直接影响到产品的质量和性能。作为机械工业基础件之一轴承的生产中,套圈的磨 超加工是决定套圈零件乃至整个轴承精度的主要环节,其中滚动表面的磨超加工,则又是 影响轴承寿命以及轴承减振降噪的主要环节。因此,历来磨超加工都是轴承制造技术领域 的关键技术和核心技术。 国外轴承工业,60 年代已形成一个稳定的套圈磨超加工工艺流程及基本方法,即:双端面 磨削无心外圆磨削滚道切入无心磨削滚道超精研加工。除了结构特殊的轴承, 需要附加若干工序外,大量生产的套圈均是按这一流程加工的。几十年来,工艺流程未出 现根本性的变化,但是这并不意味着轴承制造技术没有发展。简要地说,60 年代只是建立 和发展“双端面无心外圆切入磨超精研”这一工艺流程,并相应诞生了成系列 的切入无心磨床和超精研机床,零件加工精度达到 35um,单件加工时间 1318s(中小 型尺寸) 。70 年代则主要是以应用 60m/s 高
2、速磨削、控制力磨削技术及控制力磨床大量采 用,以集成电路为特征的电子控制技术的数字控制技术被大量采用,从而提高了磨床及工 艺的稳定性,零件加工精度达到 13um,零件加工时间 1012s。80 年代以来,工艺及设 备的加工精度已不是问题,主要发展方向是在稳定质量的前提下,追求更高的效率,调整 更方便以及制造系统的数控化和自动化。 2 轴承套圈的磨削加工 在轴承生产中,磨削加工劳动量约占总劳动量的 60%,所用磨床数量也占全部金属切削机 床的 60%左右,磨削加工的成本占整个轴承成本的 15%以上。对于高精度轴承,磨削加工 的这些比例更大。另外,磨削加工又是整个加工过程中最复杂,对其了解至今仍是最不充 分的一个环节。这个复杂性表现在:所要求的性能指标更多、精度更高;加工成形机理更 复杂,影响加工精度的因素众多;加工参数在线检测困难。因此,对于轴承生产中关键工 序之一的磨削加工,如何采用新工艺,新技术,以高精度、高效率、低成本地完成磨削过 程,便是磨削加工的主要任务。 21 高速磨削技术 高速磨削能实现现代制造技术追求的两大目标提高产品质量和劳动效率。实践证明:若将 磨削速度由 35m/s
3、 提高到 5060m/s 时,一般生产效率可提高 30%60%,对砂轮的耐用 度提高约 0.71 倍,工件表面粗糙度参数值降低 50%左右。 一般磨削速度达到 45m/s 以上称为高速磨削。国内以我所八十年代研制的 ZYS811 全自 动轴承内圆磨床为代表,率先在国内轴承行业套圈磨削加工中应用高速磨削技术,配套成 功研制了高刚度、高转速、大功率电主轴及高速砂轮。而国内外高速磨削早已广泛应用, 并随着广泛采用高磨削比,高耐用度的超硬磨料如 CBN,砂轮磨削速度已达 80120m/s, 甚至更高。如:德国 Mikrosa、日本 KOYO 公司的无心磨床,日本 TOYO 公司的轴承内圆 磨床等,外表面磨削砂轮线速度达 120m/s,内表面磨削线速度达 60m/s80m/s。 增大砂轮驱动(传动)系统的功率和提高机床的刚性,是实现高速磨削一条重要措施,而 其中高速主轴单元是高速磨床最为关键的部件。在高速磨削中,砂轮除应具有足够的强度 外,还需要保证具有良好的磨削性能,才能获得高磨效果。另外,冷却装置也是实现高速 磨削不可缺少的装置之一。 22 CBN 砂轮磨削技术 立方氮化硼磨料简称 CBN
4、磨料,由其制造的砂轮称为 CBN 砂轮,其主要具有下列特征: 硬度高,导热率高,热稳定性好,可承受 13001500高温。 耐用性高,磨耗小, 磨削比可达 400010000(磨削比是指磨削过程去除工件材料量与砂轮磨损量的比值)而 普通刚玉砂轮仅为 5080。 磨削力小,磨削热小,加工工件应力小,表层应力薄或没 有。 辅助时间(修整砂轮、更换砂轮)大大减少。对我国轴承行业来说,利用 CBN 进行套圈磨削加工是种新的加工技术,应用前景非常 广阔,但需要研究解决下列技术:CBN 砂轮的制造技术、修整技术、专用轴承磨床和磨削 冷却液等。 由于 CBN 砂轮具有良好的加工特点,利用 CBN 砂轮进行轴承套圈磨削国外早已进行了研 制并应用于生产中,并称其为“生产加工技术的一场大革命”。从 1982 年以来,CBN 砂轮 在日本已大批应用,并且高速增长。 23 外表面磨削砂轮自动动平衡技术对于外表面磨削,由于砂轮较大并且为非均质组织体,砂轮系统重心总是偏离主轴中心, 高速旋转时必然引起砂轮系统及其整个机床的振动,直接影响机床的使用寿命。在此情况 下,磨削加工将难以达到高精度,易导致工件表面产生磨削
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