液压与气动传动(课件) 第九章 液压系统设计
40页1、第9章 液压系统的设计,章 节 目 录,9.1 液压传动的设计步骤9.2 液压传动的设计计算举例,9.1液压系统的设计步骤,9.1.1明确系统的设计要求9.1.2分析系统工况,确定主要参数9.1.3拟定液压系统图9.1.4液压元件计算与选择9.1.5液压系统的性能验算9.1.6绘制工作图、编制技术文件,9.1 液压传动的设计步骤,设计液压系统时应首先明确主机对液压系统在动作、性能、工作环境等方面的要求,液压系统设计步骤大体上可按图9-1所示的内容和流程进行。,图9-1 液压传动系统的一般设计流程,9.1.1 明确系统的设计要求,设计液压系统时,首先要对液压主机的工况进行分析,具体包括:1主机的用途、总体布局、对液压装置的位置和空间尺寸的限制。2主机的工作循环,液压系统应完成的动作,动作顺序或互锁要求,以及自动化程度的要求。3液压执行元件的负载和运动速度的大小及其变化范围,运动平稳性、定位精度及转换精度等的要求。4液压系统的工作环境和工作条件。5工作效率、安全性、可靠性以及经济性等的要求。,9.1.2 分析系统工况,确定主要参数,工况分析包括动力参数分析和运动参数分析两个部分。 1)动力
2、参数分析 将各执行元件在各阶段所需克服的负载用图9-2a所示的负载-位移(F-l)曲线表示,称为负载图。,a) 负载图 b) 速度图,图9-2 液压系统执行元件的负载图和速度图,1- 启动加速 2- 快进 3- 工进 4- 制动 5- 摩擦力 6- 切削力 7- 密封及背压阻力 8- 惯性力,2)运动参数分析 其在各阶段的速度用9-2b所示的速度-位移(v-l)曲线表示,称为速度图。,液压缸驱动执行机构进行直线往复运动时,所受到的外负载为:,(9-1),(1)工作负载,(2)摩擦阻力负载,(9-2),(3)惯性负载,(9-3),除以上的负载力外,液压缸的受力还有粘性阻力、密封阻力和背压阻力等。液压马达的负载力矩的计算方法与液压缸相似。,2. 确定主要参数,执行元件的工作压力,可以根据负载图中的最大负载来选择 (见表9-1),也可以根据主机类型来选择(见表9-2);而最大流量则由执行元件速度图中的最大速度计算出来。一般的做法是,先选定工作压力p,再按最大负载和预估的机械效率求出A或 ,并进行验算、修正和圆整最后再算出最大流量。,在本步骤的验算中,必须使执行元件的最低工作速度,符合下述要求
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