集团公司安全生产管理制度“三违”分类定性细则

1、集团公司安全生产管理制度集团公司安全生产管理制度一、一、 “三违三违”分类定性细则分类定性细则第一部分第一部分 轻微轻微“三违三违”1、拒绝检查的。2、二人及以上人员作业不指定安全负责人。3、使用不完好机电设备者。4、电工不使用与设备电压等级相符的验电笔验电的。5、作业时，劳动保护用品佩带不齐的。5工作中闲谈或抽烟的。第二部分第二部分 一般性一般性“三违三违”一、劳动纪律1、上班时迟到、早退，在工作时间做与工作无关的事情（如下棋、打扑克等）。2、班中打架斗殴的。3、工作时间躺卧、打盹。 4、进入生产区域穿高跟鞋、拖鞋、短裤、赤膊的。5、非要害场所人员私自进入要害岗位的。6、擅自进入警戒线或隔离栅栏者。7、进入工作场地，未穿工作服和穿防砸鞋的，8、锻工未戴防护眼镜、工作帽的。二、安全管理1、不执行交接班制度的。2、车间内安全通道放置物件的。3、发生各类事故不按规定及时上报的。4、电气焊、炼钢等操作人员不按规定佩戴特殊防护用品的。三、机械操作通用部分1、戴手套操作车床、钻床、铣床，滚丝机用手转动设备的。2、操作车床、立铣床、磨床、砂轮机不戴防护镜的。3、机械、电气设备正常运行时，测量、调整

2、、清扫、擦试、注油的。4、机械设备暴露在外的传动部件，未安装防护罩的。5、操纵机构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器不正常的。6、使用手电钻时戴手套的。 7、砂轮机磨削软质金属的。8、使用没有出厂合格证的砂轮，9、使用轻敲检查声音嘶哑、受潮、有裂纹、中心孔铅套松动或轴孔配合过紧的砂轮。10、使用砂轮机的防护罩和排尘装置不完整砂轮，11、使用砂轮机的防护罩保护的角度小于 240或中心线上的开口角度大于65的，12、使用砂轮机砂轮机砂轮片与支撑架间隙不在 35mm 之间的。13、站在正对砂轮旋转方向的。14、磨工件或刀具时，用力过猛，撞击砂轮的。15、两人同在一个砂轮上磨削的。16、在砂轮的侧面磨磨削的。17、操作者应站在砂轮机正面磨削的，18、在砂轮机上磨细小的，大的和不好拿的工件，19、在砂轮磨小到接近法兰盘边沿 10 毫米或砂轮面有沟槽、径向跳动过大时仍在使用的，20、关闭砂轮机应先停砂轮机，最后停除尘装置。21、操作砂轮机者未戴上防护镜的， 22、剪板机、卷板机等带负荷起动的。23、两人在同一剪板机上同时剪两件或一人剪两件不同厚度材料的。24、剪板机后面站人接料的。插工1、戴

3、手套操作的。2、女工不戴工作帽的。3、设备限位不齐全可靠的。4、未停止电机运转时调整插头工作位置及行程的。5、刀具离工件加工面上方的距离大于 30mm，离工件加工面下面的距离小于5mm 的.。6、未选定的进给方向未夹紧的。7、工作台快速移动时，同时带动两向或三向进给的。8、工件的重心未在工作台以内的。超出工作台过多的工件，未加装活动托架的，9、操纵分度机构加工时，手柄必须按同一方向转动。10、登上工作台工作的。车工1、启动车床时的液压泵未运转 23min 开始工作的，2、工件、刀具、夹具未装卡牢固的，3、浮动刀具未将引刀部分伸入工件后启动车床的。4、车刀刀杆伸出长度超过刀杆高度的 1.5 倍的，5、自动走刀时，刀尖离工件加工部位小于 40的，6、装卡探出机身以外的工件，无防护措施的。7、尾座主轴套筒伸出长度超过套筒直径的两倍的，8、尾座超出床面的。9、车床切削加工前未进行空载试运行的，10、切削脆性金属或切屑飞溅时未加防护挡板或防护网的。11、车床运转时手摸刀具的、12、机床转动时测量工件的。13、装卸卡盘或工件有可能坠落时，未在床面上垫木板的。14、装卸工件后，未立即取下卡盘扳手和工

4、作台的浮动物件的。15、加工偏心工件时，装卡偏心配重，未使用双螺母锁紧的。16、反车制动或用手及其他器具对机床卡盘或工件进行制动的。17、重量大的工件本班未加工完时，要在工件下垫支承，以减少主轴轴承和顶尖的负荷。18、三爪或四爪卡盘装夹工件，工件悬伸长度超过工件直径 4 倍的，19、在床头后面伸出工件时，未加防护装置和警告标志的。20、高速切削加工金属时，未加防护挡板的。21、车床、刀具、工件发生不正常声音的磨工1、磨床启动时未将砂轮应调到后退位置启动的，2、工作前空转少于 5 分钟的。3、磨削时，操作者未避开磨削部位和砂轮旋转方向的4、敲击砂轮的5、磨工作业及修整砂轮时，未戴防护眼镜及口罩的6、工件磨削量大于工艺规定的。7、磨削开始，直接用机动进给使砂轮接触工件的。8、平面磨削，未将工件吸合稳固就磨削的9、用平面磨削毛坯工件的。10、磨削外圆未从工件端面引进砂轮的，11、磨削细长轴，用切入法磨削的，12、操作结束后机车床各手柄位置未处于零位、未切断电源的。镀工3镀工工作前未先打开通风装置，就进行工作的。 4在工作场地禁止饮食和吸烟的，5向槽内倾倒有毒物品时，操作者未站在上风方向的，6

5、操作时用手直接接触电镀溶液的。7站在酸，碱及其它腐蚀物品的槽沿上面工作的。 9强酸储存在带塞的瓶中，容积超过 45 的；10配制硫酸时将水倒入酸中或将酸倒入热水中的。 11、电镀用有毒有害物品及三酸保管不善的，电器操作1、在电气线路及设备上施工时，不按规定挂接地线的2、供电安全用具不进行年检，而强行使用的。3、电瓶充电时，未打开密封盖的。4、未经批准，使用电炉、电暖器及火炉的。5、两台电焊机同接一个电源开关的。6、库房管理人员离开库房未关闭电源的。7、机电设备停电检修时，未挂“警示牌”或未设专人看管的。8、检修设备时不执行验电、放电制度的。9、机床照明灯使用电压超过 36 伏的。10、擅自起动机电设备的。11、临时施工地点，不设置临时围栏或警示标志的。钳工操作1、使用大锤，打锤人带手套的。2、安装、检修现场未设警戒线和警示标志的。3、更换液压管路未先进行卸压的。减速器加载实验台1、在启动加载试验台前，未对冷循环用水、摩擦片、各连接部位进行安全确认的；2、减速器加载实验台加载前空转未达到 30 分钟的，3、减速器加载试验台油箱油温不在 5070之间的，4、减速器加载实验操作者离开现场的，

6、5、减速器加载实验台启动时应先开加载电机、后开冷却水泵的。关机时先关冷却水泵后关的； 6、设备发生故障，必须由负责维修的电、钳工进行处理，为专业维护人员禁止私自拆卸维护设备。7、在排除故障或修理设备时，未切断电源、气源，或机床未完全停止运动进行工作的。8、人在工作台上快速移动机床工作台的。化验工1、操作有毒气体未在通风柜内进行的。2、一些固体可溶物及废液未倒入指定地点的。起重操作 1、不按规定使用起吊器具的。2、起吊大型物件时，没有监护人或活动区间有行人的。3、起吊重物站在起吊物下或有倾倒可能方向侧。4、使用断股、断丝超标的钢丝绳起吊物件的。5、吊运大小规格不一的砂箱或吊运砂箱时从设备上方越过。 6、龙门吊作业完毕未锁紧夹轨器的。7、高空作业未用吊绳传递物件及抛掷物件的。车辆操作1、装运超高超宽物体，不采取安全技术措施的。2、各类司机不按规定信号操作的。3、厂内车辆人货混装的。 4、厂内机动车辆遇障碍物或转弯不减速的。 5、机动车辆在厂内超速行驶的 6、叉车在叉运时单叉作业的。7、开制动失灵或无闸机动车辆的。 8、厂内机动车辆未经有关部门批准出厂的， 9、厂内机动车辆在起步前，出入车间

7、时未鸣喇叭的，10、厂内机动车辆通过十字路口时争道和强行超车的。11、厂内机动车辆作业后未停放在指定停车场的，气瓶管理1、使用中的乙炔气瓶卧放的。2、氧气、乙炔气带混用的。3、氧气瓶、乙炔气瓶混装运输的。4、使用氧气瓶、乙炔气瓶放置安全距离不足 7 米的。5、使用现场乙炔气瓶储存量超过 5 瓶的。焊工操作1、焊接、气割施工地点不配备消防器材的。2、使用损坏，超期或未校验的仪器、仪表、防护用具的。3、液压试验，当试件带压时，试验人员离开工作现场的。4、废油脂直接倒入下水道的。铆工 1、冷冲压工、冷冲压工使用有裂纹及严重磨损模具进行工作的，2、冷冲压工、冷冲压工安装模具时未将滑块开到下死点的，3、无证安装冷冲压工冷冲压工模具的，4、安装调试模具时未采取垫板防止上模零件坠落措施的，5、模具的安装闭合高度不正确，载荷偏心的，6、冷冲压工、冷冲压工送料、接料时将手或身体其它部分伸进危险区内的。7两人以上操作时未指定人开车的，8冲压床运转异常或有异常声响，如敲键声、爆裂声，应在工作的9冷冲压工冷冲压工每冲完 1 个工件，手或脚未离开按钮或踏板的，10、使用摩擦压力机进行操作时，先启动摩擦轮电机，后

8、开动油泵的，先停油泵，后停摩擦轮电机的，12、 使用曲轴压力机，未空转 1-2 圈个工作行程就进行工作的，锻工操作1. 工作现场周围 8 米内存放易燃易爆物品的。2. 锤头、剋子、冲子、摔子等工具有裂纹、毛刺和明显变形的。3. 垫铁上下表面不平整的，各种工具表面沾油的。2、锻造机械油箱液压油未达到规定位置的；4、锻造工件时设备周围无防护挡板及护网等防护措施的，5、锻造工用手摸热工件的。6、锻造工两人操作或多人操作时，未指定负责人的。7、车间内温度较低时，未对锤头、锤杆、胎膜和工具的，8、 、锻造时，工件温度未达到规定要求的。9、手工锻造时，强行抬高或压低坯料的，10、加热剁料时，剁子未竖直放在坯料上的，11、锻造工工件完成后，各传动系统及操作系统未退回起始位置的，12、工作完工后，未对现场清理的。13、工作完工后，设备未切断电源的。14、 其他危险因素:15、在锻锤上打冷料及过烧坯料的。16、司锤工工作时违反“八不打”的，如：不准空击锤，不准作冷金属的压、延、 剪切及锤碎工作。不准重锤锻打薄的锻件，不准锻打温度低于 900 的锻件，不准作闭 式模锻。15、锻锤上下砧面超过平等度误差或斜

9、楔活动而强行使用的。管工1.弯管前管内有积物 , 砂子潮湿的 , 挡板和顶柱不牢固的2.弯管时工作人员站在管子移动的范 围内的。3.锯割钢管时力过猛或过快的 ,使用管钳子用力过猛的 , 4.使用有毛刺的手锤的。5.使用锤子、凿子和扁铲端部 ,有斜坡和损伤的。6.在工作台铲工件时没设防护挡板的。7.在地沟内安装时 ,地沟两侧的土质有拥塌可能的。8.在沟沿两侧 1m 内堆放物料的。 9.在高处作业、立体交叉作业不戴安全帽的。10. 在暗沟内进行作业时 , 使用的照明灯不是安全电压的 , 11. 水压试验的压力超过规定标准的。12. 水压试验升压时拧动丝堵或法兰螺栓的 ,敲击或站在堵头对面 的, 非工作人员接近试压的管子和部件的。13. 往沟内下管子时 , 沟内有人操作的 ,14. 使用扳手、管钳、链钳时加管套的。15. 设备管路有压力时 , 不准带压检修及从事安装工作。16. 弯管机工作时 ,在管子弯曲行程范围附近站立的 , 锯工1、锯工上料吊长件时、未站在端头扶持工件的，2、被锯工件未夹紧工作的，3、锯工装卸工件没停车的，4、锯削过程中未对工件冷却润滑的。炼钢工2电炉送电前，未检查机械、电器、水冷、液压(或气压)、除尘装置的3出钢坑和炉前出渣坑中有水仍在工作的，4炉底、炉壁损坏超过规定的， 5炉料中要有易爆物，密封容器及水、雪块的、6当停炉超过 24 小时，炉内潮湿或者有水，未进行烘烤，干燥装料熔炼7吹氧前未检查阀门，压力表，氧管(带)的，卡头未卡紧。 8吹氧时没有专人看管阀门和仪表的，操作时将手放在卡子上的，氧气压力超出 0608 兆帕的或吹氧熔化合金时，超过 1.2 兆帕的。9加矿石或吹氧氧化时过猛过急的，10 自动流渣时，使用潮湿材料掩压的11 捅料、揽拌，扒渣时，炉门坎未加横杠的或横杠未接地的， 12 样勺、样模，拨样板等潮湿的，13 剩余钢水未倒在干燥的地方的，14 带负荷停电的，15 两相送电的。16 送电时，有人在炉顶操作的。17 接放电极时未停电操作的。操作者站在炉盖上操作的。 18 调换电极时，未将电源切断的。19 通电时要检查电压不合乎要求的，通电后电流超过规定数值的。 20 冶炼中变

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