塑膠成品設計規範
8页1、塑 膠 成 品 設 計 規 範 最常見成品缺陷之一,就是外觀表面 出現塌陷、凹陷的毛病。雖然功能完 整,但一看到表面不佳,可能被迫退 還。 圖 1(a)是呈 T 字形和肉厚顯現凹陷。 圖 1(b)是好的設計。 圖 1(c)則是最佳的行狀。 肋的厚度宜為肉厚的 5060%。 倘若角落存有一孔位時,可減少肉厚 予以改善。 對於較複雜形狀亦是如此;由於 形狀較多,固然會在交會處冷卻 發生凹陷,同時在水平方向亦會 產生向上翹曲變形。 PDF created with pdfFactory Pro trial version 為考慮脫模角度,使成品容易脫 模,底部與開口長度一定不同, 因此須註明公差尺寸之差異。 為使成品保持完整無傷脫模,必須 要有適當的斜度,好讓工件滑出, 免得勉強脫模而在表面產生刮傷。 原則以 S/H=1/301/35(12) 為主。 塑膠成品宜用肋支撐強度,而且要 沿著負荷方向設置及延伸,不要採 用厚的肉厚,如此可節省大量原料 外,還可以避免凹陷,同時冷卻快 速,節省加工時間。 因多點支撐而使這部位強度增強。 成品轉角或交叉部位,宜設置 R 角,不應有銳角,如圖 9(a)所
2、示就 容易產生應力集中而造成破裂或龜 裂的地方。 圖 9(b)所示除可確保成型品強度、 易於脫模。其 R/T 比例宜在 0.250.75 之間。 圖 10 是另一例子,把角槽改為半 圓形槽,以增加強度及減少應力集 中。 PDF created with pdfFactory Pro trial version 孔是應力集中的地方,應離邊緣須 有 3D之距離,孔與孔距須有 2D 之距離。 底部開孔,相對較弱,宜在孔周圍 增加厚度,以鞏固此部位之強度。 在邊緣有缺口,亦使該處變得單薄 無力,此時宜在缺口周邊增加肉厚 補強之。 通常有底開口箱子,在底部容易翹 曲變形,此時可在底部下方改為有 腳跟的設計,不但可影響加強開口 部位,整體結構更加堅固且成力的 平衡。 如果加長了底部,而上方開口仍然 變形,則須在開口外增加厚度,以 補強之。 對稱型態冷卻較均勻,物件較不易 變形。 PDF created with pdfFactory Pro trial version 依脫模方向而言,增加死角 Undercut 會增加模具結構設計及製作成本,除 非不得已,否則可不要自找麻煩,可 以脫模的條件來設計
3、成形品。 圖 17(a)所示,左側死角不能上下脫 模。圖 18(a)左側有一水平孔。兩者 都是死角,惟改變設計,不影響整體 結構即可解決死角問題。 圖 19(a)所示,因斜邊而造成左側呈 銳利邊,(b)的形狀就比較強固。 圖 20(a)所示,不佳的設計讓成型困 難,右側凸緣易彎翹,強度降低, 若改為(b)形狀,穩固又可增加強。成型品改為左右對稱,模具反而較好 製作,所以簡易型包括對稱方式。 (a)成型品表面為凹形,其模具要加 工成為 2 個凸紋路(如文字),加工 凸的較為麻煩,因此建議成型品改 為凸形狀。 在預定一個孔上下須裝入螺絲、螺 帽等接合件時,恐有產生不一致的 中心線,故採取段差設計的大小異 徑孔,而以小徑孔為基準,同時大 孔徑充作調整孔,如此才可使兩接 合件成為同一條中心線。 PDF created with pdfFactory Pro trial version 流線係指塑膠熔液由澆口流輕經寬 或窄空間而再冷卻時程纖維狀的塑 膠。因此相同流線自然收縮一樣, 性質均一,然而若從上方澆口熔膠 進入後,立刻分左右兩股,因而冷 卻後的流線差,也容易彎曲不平, 尤其以長板形更差。
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