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设备操作规程格式

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    • 1、XXXXXXXX 有限公司有限公司设备操作规程设备操作规程文件编号:ZY/HN/XX.CZ01-2011编 制: 日期: 审 核: 日期:批 准: 日期: 受控标识:受 控 号:200 年 月 日发布 20 年 月 日实施XXXXXXXX 有限公司文件编号:ZY/HN/XX.CZ01-2011 设备编号:ZY/HN/XX.CZ01-2011 版次号:A/0文件名称: 设备操作规程设备操作规程第 1 页 共 8 页一、普通车床操作规程一、普通车床操作规程 1.操作者必须熟悉车床的一般性能结构,传动系统,严禁超性能使用。 2.工作前检查设备各部位是否完好,并加注润滑油,检查各手柄是否在规定的空位上。3.开空车运转,确认运转正常,电气系统可靠,方可工作。 4.严禁戴手套、围围巾操作,长发者要将头发置于工作帽内。严禁擦拭旋转部件。 5.禁止隔着机床旋转部分传递或拿取工具等。 6.工、夹、刀具及工件必须装夹牢固,禁止在机床上重力敲击,在导轨上校直工件。 7.机床上各类部件及防护装置不得随意撤除,附件要妥善保管,保持完好。 8.调整机床速度、转向、行程,装夹刀具和工件,以及擦拭机床时都要停车进行。

      2、 9.工件未脱离刀具时严禁停车,遇到突然停电,必须将刀具脱离工件,切断总电源。 10. 经常注意各部位运转情况,机床如有异常应立即停车,排除故障。 11. 工作完毕或下班要切断电源,将拖板箱及尾座移到床身尾端,各手柄放在非工作的 位置,清扫铁削,擦拭机床,并在导轨上涂油防锈。二、仪表车床操作规程二、仪表车床操作规程1. 使用前检查设备各部位是否完好,并加注润滑油。 2. 空车运转,确认电气系统是否可靠。 3. 使用操作手柄时,用力要平衡均匀。 4. 工件未脱离刀具时严禁停车,遇到突然停电,必须将刀具脱离工件,切断总电源。 5. 严禁戴手套、围围巾操作,长发者要将头发置于工作帽内。严禁擦拭旋转部件。 6. 经常注意各部位运转情况,机床如有异常应立即停车,排除固障。 7. 下班切断电源,刀架与卡盘间应有安全距离,清扫铁削,擦拭机床。 三、线切割机床操作规程三、线切割机床操作规程1. 操作者必须熟悉线切割机床的基本操作。开动机床前应按设备润滑要求对机床有关 部位注油润滑。 2. 操作者必须熟悉线切割加工工艺。适当的选取加工参数,按操作规定的顺序操作, 防止造成断丝等故障。 3. 装卸电极丝时

      3、,不能带手套,注意防止电极丝扎手。换下来的废丝应放在规定的容 器内,防止混入电器和走丝系统中,造成电器短路、触电和断丝等事故。 4. 正式加工工件之前,应确认工件位置是否安装正确,防止碰撞丝架和因超程而切坏 工作台、螺母及压板等部件。 5. 尽量消除工件的残余应力。防止切割过程中工件爆裂伤人。加工之前应安装好防护 罩。 6. 机床附近不得放置易燃、易爆物品。防止电火花引起事故。 7. 在检修、清扫机床时,应将加工、控制电源切断,防止触电和损坏电路元件,打开 电器箱之前必须切断电源。 8. 机器工作时,不可用手或手持导电工具同时接触加工电源的两个输出端(床身与工9. 件)防止触电。 10.定期检查冷却液,发现变质应立即更换。工作完毕或下班,要切断电源,擦拭机床。四、冲床操作规程四、冲床操作规程1. 操作者必须熟练本机的性能和结构,了解机床的应用范围。 2. 工作前应检查机床的润滑系统,机械系统,安全防护装置是否完好,各连接螺栓及 零件是否紧固,离合器、制动器是否完整、操纵灵活,脚踏板、拉杆,模具压板螺丝 以及各传动装置有无松动,并按润滑规定加注润滑油。 3. 安装模具时,要先安上模,再用

      4、手搬飞轮校准下模,模板要放平,压板螺丝要对方 向拧紧。 4. 冲床连杆对好相应的冲程后,要把松开的螺钉上紧。 5. 需要顶料装置的,应先调节好行程,再装顶料挡铁,并点动一次行程。 6. 开空车运转,确认各部位正常无误后,方可正式工作。 7. 操作时,头、手等都不得伸如冲模空间或扶把压块螺丝、导轴根。严禁用手直接拿 取冲件,必须使用铁钩或夹子。离合器结合后,不得再动冲模上的毛坯 8. 严禁超负荷使用及重叠冲压。 9. 脚不可长时间放在离合器上,每踏一次应立即离开脚踏板。 10.两人以上操作时,必须分工明确,由一人统一指挥,集中精力并密切配合。 11.机床运转时,严禁进行清洗、加油或到顶部观察运行情况及修理。如有异常或发生 故障时,应立即停机,并切断电源,待飞轮完全停止转动后方可检修。 12.加工完毕或下班后,切断电源,清扫机床及工作场地,保持清洁。五、四柱液压机操作规程五、四柱液压机操作规程1. 开机前润滑机床。 2. 机器在工作过程中,不应进行检修和调整模具。 3. 当机器发生严重漏油或其它异常时应停车分析原 因,设法排除,不得带病投入生产。 4. 在公称压力 168T 下集中载荷最大

      5、允许偏心 20 mm。偏心过大会使立柱拉伤或出现 其它不良现象。 5. 严禁超过滑块的最大行程。模具闭合高度不得小于 250mm。 6. 电气设备必须牢固可靠且接得良好。 7.滑块应经常注润滑油,立柱及柱塞外露表面应保持清洁,每次工作前应先喷柱机油。8. 机器较长时间停用,应将各活动表面擦干净并涂以防锈油。六、缝焊机操作规程六、缝焊机操作规程1. 焊接前必须使控制箱作好准备。 2. 冷却系统各路冷却水是否有水流出,并检查各路水的流量是否符合要求。XXXXXXXX 有限公司文件编号:ZY/HN/XX.ZD01-2011版次号:A/0文件名称: 设备操作规程设备操作规程第 2 页 共 8 页3. 气源输入气路系统后,用减压阀确定电极压力。 4. 将控制器上的电路转换开关、压力开关、电流开关均置“通”的位置,此时焊机启 动工作均已准备完毕,踩下脚踏开关即可进行焊接。 5. 如需不带电试转,可将电流开关置于“断”的位置,如需休整焊轮,要让上电极位 于上升位置,则可将压力开关置于“断”的位置。在焊机调整时,为防止无意接通焊接电源,可将接触上的闸刀取下。 6. 经常检查减速箱,油雾器等储油情况,定

      6、期换油。 7. 定期检查气阀、调压阀、气缸、导轨等润滑运行情况,注意橡胶件是否老化、变质, 各传动构件须经常注入润滑油,定期检查磨损情况。 8. 更换焊轮时,不可敲打,焊机使用时滤洁器中集有水份,每班要放水。 9. 若焊机长时间搁置不用,使用时应不接通焊机电流,空车运转的检查全部动作是否 正常,接通焊接电流后,检查导电部分的发热情况。 10. 焊机停止工作,如果焊机短时间停止工作(吃饭、休息时间、更换电极等)必须将 控制电路切断,较长时间停止工作。必须拉掉焊机总电源,切断控制电路,停止压 缩空气和水的供应,并用压缩空气吹掉冷却系统各路的余水。七、钻床操作规程七、钻床操作规程1. 操作者应熟悉钻床的一般结构性能,熟练各手柄、按钮的功能,了解常用的维护保 养知识。 2. 工作前对所用的转床和工、卡具进行全面检查,确认无误方可操作。 3. 工件夹具必须牢固可靠。转小件时,应用工具夹持,不准用手拿着转。工作中严禁 戴手套。 4. 变速、调整、更换工件及夹头、清扫机床均应停车。 5. 在主轴锥孔中安装工具时,必须擦干净主机锥孔及工作锥柄,卸下时不准重敲。 6. 摇臂钻孔及摇臂回转时,注意上下及四

      7、周的障碍物,防止碰撞。 7. 工件安装必须夹牢,严禁手持工件钻孔。 8. 转头上绕有长铁削时,要停车清除。禁止用风吹或用手拉,要用刷子或铁钩清除。 9. 钻削过程中如发现异常情况,应立即切断电源并通知检修人员及时检修。 10. 离开机床时,必须切断电源,清扫铁屑,擦拭床身。八、万能磨床操作规程八、万能磨床操作规程1. 操作者必须熟悉磨床的一般性能结构,传动系统,严禁超性能使用。 2. 工作前检查设备各部位是否完好,检查各手柄是否在规定的空位上。 3. 停开 8 小时以上再开动时,要先空运转 35 分钟,确认润滑系统畅通、各部位运转 正常,方可开始工作。 4. 严格检查砂轮及运行情况,发现不平稳要及时调整,有裂纹及残损应立即更换。 5. 操作时应先开动砂轮,后开总油门,将砂轮座快速油压手柄缓慢移至向前位置,待 砂轮座前移稳定后约离工件 5mm 左右,在移动工件主轴,用手送刀逐渐使 6. 砂轮与工件接触发生火花之后,再开始工作。 7. 砂轮修整器的金刚石必须尖锐,其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致,禁止使XXXXXXXX 有限公司文件编号:ZY/HN/XX.ZD01-2011版次号:A/

      8、0文件名称:设备操作规程设备操作规程第 3 页 共 8 页用磨钝的金刚石,修整砂轮时要给充分的冷却液。 8. 安置新砂轮必须经过静平衡,装上后要运转 510 分钟,确无问题后才能工作。 9. 油压系统压力应不得低于规定值。油缸内有空气时,可移动工作台于两极端位置, 排除空气,以防液压系统失灵造成事故。 10. 往复磨削时,根据工件磨削的长度调节好限位当铁,并把其螺栓拧紧。11.工作完毕应将砂轮空转 5 分钟,将砂轮上的冷却液甩掉。 12.定期检查冷却系统及冷却液是否正常,发现变质应立即清洗更换。 13.下班后切断电源,清扫污垢、沙粒及机床各部位,保持机床清洁、完整。九、平面磨床操作规程九、平面磨床操作规程1. 在启动砂轮主轴前要先打开供油系统电机,待压力油正常,能可靠地共至轴承油腔, 才能启动砂轮主轴。停机时要先停主轴电机,在停供油系统电机。2. 2. 开机后要注意砂轮是否松动,有无裂纹。确认运行是否正常,方能工作。 3. 安置新砂轮必须经过静平衡,装上后要运转 510 分钟,确无问题后才能工作。 4. 砂轮修整器的金刚石必须尖锐,修整砂轮时,要慢慢进刀,并给充分的冷却液。吃力 量粗削

      9、时最大为 0.05mm,金磨时最大为 0.02mm,并用冷却液。 5. 装卸工件时,要把砂轮升到一定位置方能进行。 6. 磨削前,把工件方到磁盘上,使其垫放平稳。通电后检查工件被吸牢后才能进行磨 削。 7. 一次磨多件时,加工件要靠紧,并置于磨削范围内,以防加工件倾斜飞出或挤脆砂 轮。 8. 进刀时,不准将砂轮一下子就接触到工件,要留有空隙,缓慢进给。 9. 自动往复磨削时,根据工件磨削的长度调节好限位当铁,并把其螺栓拧紧。 10. 磨削过程中禁止摸工件的加工面。 11. 干磨工件不准中途加冷却液,湿磨中冷却液停止应立即停止磨削。工作完毕应将砂 轮空转 5 分钟,将砂轮上的冷却液甩掉。 12. 经常检查液压系统的油质、油量,定期清洗过滤器,保持油液清洁。当油温超过 45 度时,要检查原因,设法清除。 13. 定期检查冷却系统及冷却液是否正常,发现变质应立即清洗更换。 14.下班后切断电源,清扫污垢、沙粒及机床各部位,保持机床清洁、完整。十、立轴圆台平磨床操作规程十、立轴圆台平磨床操作规程1. 操作者必须熟悉该机床的一般性能结构,传动系统,严禁超性能使用。 2. 工作前检查设备各部位是否完好,检查各手柄是否在规定的空位上。 3. 开空车运转,注意有无异响,砂轮是否松动,有无裂纹。确认运行是否正常,方能 工作。磨削之前要将防护挡板挡好。 4. 修磨台面时须采用手动进给。 5. 装卸工件时,要把砂轮升到一定位置方能进行 6. 机床工作时,不得随意触及进给手轮、手柄及按钮,以免发生事故。 7. 磨削前,把工件方到磁盘上,使其垫放平稳。通电后检查工件被吸牢后才能进行磨XXXXXXXX 有限公司文件编号:ZY/HN/XX.CZ01-2011版次号:A/0文件名称: 设备操作规程设备操作规程第 4 页 共 8 页削。 8. 次磨多件时,加工件要靠紧,并置于磨削范围内,以防加工件倾斜飞出或挤脆砂轮。9. 进刀时,不准将砂轮一下子就接触到工件,要留有空隙,缓慢进给。 10.机床在运行中,若发生故障,应立即按下总停按钮。11. 定期检查冷却系统及冷却液是否正常,发现变质应立即清洗更换。 1

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