独立系统---21042回风顺槽揭2#煤层措施

1、1编制依据1.国家安全生产监督管理总局令第 19 号防治煤与瓦斯突出规定 ；2.国家安全生产监督管理总局令第 29 号煤矿安全规定 （2011 年版） ；3.煤矿井工开采通风技术条件 （AQ10282006） ；4.煤矿瓦斯抽采基本指标 （AQ10262006） ；5.煤矿瓦斯抽放规范 （AQ10272006） ；6.煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法 （AQ/T10472007） ；7.煤层瓦斯含量井下直接测定方法 （AQ10662008） ；8.预抽回采工作面煤层瓦斯防治煤与瓦斯突出措施效果检验方法 （MT/T 1037-2007） ； 9.矿井瓦斯涌出量预测方法 （AQ10182006） ；10.煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范 （AQ10292006） ；10.关于进一步加强煤矿瓦斯治理工作意见 （黔府办发电20134 号）12. 揭煤工作面设计、瓦斯、地质等相关资料。第一章工程概况一、工程概况1、21042 回风顺槽在 1#层运输上山开门，开门后先沿 1#煤层顶板按 85方位掘进 70 米后按-16腰线掘进 45m 揭露 2#煤层，掘进 107m 揭露 3#煤层，掘进1

2、41m 揭露 4#煤层，变坡点至落平点设计长度 154m，巷道断面为拱形断面、锚喷支护。 2、21042 回风顺槽北距 21012 回巷下帮帮对帮 10m(平距)，1#煤层与 2#煤层间距 11.5m、2#煤层与 3#煤层层间距 13m，3#煤层与 4#煤层间距 7m。 （附图 1 21042 回风顺槽揭煤工作面工程平面图）3、2#煤煤层厚度 1.4m； 煤层走向 87；煤层倾角 11；3#煤煤层厚度20.6m， 煤层走向 87，煤层倾角 11；4#煤煤层厚度 1.8m； 煤层走向 87；煤层倾角 11。二、地质概况根据上覆1#煤层21012工作面及下伏6#煤层21061工作面实际回采揭露资料分析，预计本工作面无大断层影响。顶板：2#煤层直接顶板为泥灰岩或泥质粉砂岩。泥灰岩强度较大，RQD（岩石质量指标）值80-100% ；泥质粉砂岩，易风化破碎，强度低，RQD值11-86%。间接顶板大多为泥质粉砂岩，少数为泥岩，强度低，不稳定，RQD值46-85%。底板：直接底为泥岩，水稳性差，RQD值20-80%。间接底板为细砂岩或粉砂岩，泥质胶结，裂隙较发育，易风化破碎，RQD值11-80%。三

3、、瓦斯概况所揭煤层瓦斯基本参数、煤尘爆炸性：2#煤层原始瓦斯基本参数未测定。第二章安全系统及安全设施一、揭煤工作面通风系统1、21042 回风顺槽掘进工作面由安设在 1#层井口 230KW 局部通风机供风，风量 360 m3/min。2、新鲜风：由安设在 1#层井口 230KW 局部通风机经风筒供风工作面迎头。乏风：工作面迎头21042 回风顺槽1#层运输上山21012 回风联络巷21运煤上山21 总回地面。该掘进工作面局部通风机实现了“双风机双电源” ，且主辅局扇能自动切换。 （附图 2 揭煤工作面通风系统及避灾线路图）二、监测监控系统T1 安设于距迎头不大于 5 米处，T1 报警浓度0.8%，断电浓度1.0%，复3电浓度0.8%； T2 安设在 21042 回风顺槽距离回风口 1015 米位置，T2 报警浓度0.8% ，断电浓度0.8%，复电浓度0.8% ，按要求安设馈电传感器和主辅局扇的开停传感器。三、防尘（火）供水系统按规定在 21042 回风顺槽距回风口 10-15 米范围内设置一组全断面净化水幕，在距掘进工作面迎头 15 米内安装一组全断面净化水幕，放炮前打开。21042

4、回风顺槽供水由地面 500m3 水池经水泵（TGB65-135B）加压后通过 4寸水管接至各用水点。四、隔爆系统在 21042 回风顺槽距工作面 60m 至 200m 范围设置隔爆水袋，水袋水量必须保证每平方米断面上大于 200 升，棚区长度大于 20 米。五、通讯系统在 21042 回风顺槽开门点安设一部电话，电话号码 72037。 （井下通讯号码见表 1、21042 回风顺槽揭煤工作面通讯系统图见图 1）表 1 矿井井下通讯号码表21 采区地 点 号 码 地 点 号 码21 采风井 6Kv 变电所 72050 1643 变电所 7101721 采瓦斯泵房 72058 21 轨道井井口检身房 7102221 井下炸药库 72035 平硐井口检身房(充电室) 7163921 平硐 6Kv 变电所 72626 21 采区煤仓上口 7206121 地面绞车房 72032 401 皮带机头 7262021044 回巷 72057 401 皮带机尾 7205221044 运巷 211 斜溜眼下口 72033213 车场 72029 21 井下水泵房 7205221 底车场打点室 72060 2

5、11 车场 72056212 石门 72057 21042 回风顺槽 720374572031RJ45/1-Te730572035720314 回 风 顺 槽 通 讯 系 统 示 意 图1206Kv96第三章揭煤作业工序安排一、揭煤工序1、距煤层法线距离 7m 前，取样测定煤层瓦斯含量。 （钻孔设计参数见图 2）2、当瓦斯含量7m 3/t 时，编制21042 回风顺槽区域防突措施效果检验报告经矿长组织会审并批准后，执行远距离放炮掘进进入 2#煤层底板至与 2#煤层法距2m 处。3、当瓦斯含量7m 3/t 时，实施钻孔预抽煤层瓦斯区域防突措施。揭煤范围煤层瓦斯抽采达标后，实测所揭煤层残余瓦斯含量，小于 7m3/t 时，编制21042回风顺槽揭煤区域防突措施效果检验报告经矿长组织会审并批准后，执行远距离放炮掘进进入 2#煤层底板至与 2#煤层法距 2m 处。4、在距煤层法线距离 2m 处，实施区域验证。5、当区域验证指标不超过规定，执行远距离放炮掘进至巷道见煤，若区域验证指标超过规定时，施工排放钻孔排放瓦斯的工作面防突措施，防突措施效果检验后，执行远距离放炮掘进至巷道见煤。6、揭煤巷道掘见

6、煤后，进行区域验证，当指标不超过规定，在21042 回风顺槽揭煤区域防突措施效果检验报告批准的准掘控制距离范围内，按工作面突出危险性预测循环控制方式执行远距离放炮掘进进入 2#煤层底板至与 2#煤层法距2m 处结束。7、21042 回风顺槽揭煤段的强化支护方式及质量要求采用全锚索支护，锚索间距 800mm ，每次放炮后，必须先进行敲帮问顶，按作业规程之规定进行临时支护，再打锚索挂网进行永久支护，防止空顶作业或因空顶时间较长而引起冒顶。每次打眼放炮前，必须将永久支护支护到迎头，方可进行下一循环打眼工作。74-168532 m 20409.47-32114210210621063#4#15152#0.512348第四章区域综合防突措施一、区域防突措施效果检验1、区域防突措施21042 回风顺槽揭煤段 2#、3#、4#煤层均在 21012 及 21061 工作面开采保护范围，上覆 21012 工作面于 2013 年 3 月回采结束，下伏为 6#煤层 21061 工作面于2007 年 7 月回采结束。由于 2#煤层瓦斯基本参数未测定，无法计算残余瓦斯含量。2、效果检验采取了区域性防突措施后，对

7、区域性防突措施进行效果检验，检验方法为施工防突效果检验钻孔测定煤层残余瓦斯含量。在工作面迎头距 2#煤层法线距离 7m前施工取芯孔取样测定煤体瓦斯含量。钻孔用 75mm 的钻头施工，钻孔施工到设计位置后，立即取样测定煤体瓦斯含量。 （取芯孔设计参数见图 2）施工取芯钻孔具体操作为：采用 DGC 瓦斯含量测定装置直接测定煤体残余瓦斯含量的方法作为区域防突措施效果检验，取样速度要快，尽可能减少取样时间，且施工过程中如实观察钻孔喷孔、顶钻、排粉等情况，取样采用压风，取样过程中风量大小根据煤层的软硬情况进行调整，取样孔到达设计位置后，调整钻进速度进行取样钻进，同时记录取样时间，直到取样罐装满为止，取样人员严格按照瓦斯含量直接测定装置操作和计算方法进行取芯。判断煤体有无突出危险性见下表：用 DGC 瓦斯含量测定装置预测煤体有无突出危险性临界值表残余瓦斯含量 指标 7（m 3 /t） 危险性7（m 3 /t） 有突出危险W 7（m 3 /t） 无突出危险9二、揭煤许可经揭煤专项设计及安全技术组织措施 、 区域防突措施效果检验报告 、区域验证（工作面突出危险性预测）指标审批后方可掘进。措施的现场落实

8、兑现由矿井分管安全的安全副总经理负责。第五章局部综合防突措施一、预测预报（区域验证）1、预测（验证）方法及指标在距煤层法线距离 2m 处，对工作面进行预测，用 “WTC”防突参数考察仪进行预测。预测指标：K1max0.5ml/gmin 1/2 及钻屑量 Smax6Kg/m。2、预测（验证）钻孔布置及控制范围打 4 个42mm 的效果检验孔，第一个孔布置在巷道底部方位 85、倾角 -50，第二个孔位于巷道左侧，方位 64、倾角-29，第三个孔方位 106、倾角-33 ，第四个孔方位 85、倾角-23。两侧两个钻孔位终孔位置位于巷道轮廓线外 3 米范围。 （钻孔布置及参数见图 3）3、钻孔施工过程中若出现异常现象（如喷孔、顶钻、卡钻等）等，则为有突出危险二、局部防突措施经预测为有突出危险后，必须采取施工排放钻孔排放瓦斯的局部防突措施。利用防突钻机在迎头按设计要求施工大直径排放钻孔进行排放，孔径 75mm，排放范围为掘进工作面迎头前方煤体瓦斯及巷道轮廓线外 5m 范围内的煤体瓦斯，排放钻孔施工完毕后，排放时间不得低于 8h。 （排放钻孔设计图如图 4）10312213-3506489孔 号参

9、 数 12孔 深 （ 米 ）倾 角 （ 度 ）方 位 角 （ 度 ） . 41.584110.512三、局部防突措施效果检验1、效果检验的方法及指标施工措施排放孔排放瓦斯后，对措施孔进行效果检验，检验方法：用 “WTC”防突参数考察仪进行效果检验。打 4 个42mm 的效果检验孔，第一个孔布置在巷道底部、第二个孔位于巷道左侧、第三个孔位于巷道右侧、第四个孔位于巷道上部。两侧两个钻孔位终孔位置位于巷道轮廓线外 3 米范围。预测指标：K1max0.5ml/g min1/2 及钻屑量 Smax6Kg/m。 （钻孔布置及参数见图 5）当 K1max0.5ml/gmin 1/2 及钻屑量 Smax6Kg/m 时无突出危险，由通防科及时下达防突措施效果检验报告单报总工程师审批后，执行远距离放炮掘进至巷道见煤。第六章安全防护措施一、压风自救压风自救系统（1）压风自救系统安设在压缩空气管路上，在 21042 回风顺槽往里 15m 处安设一组压风自救装置，往后每隔 50m 安设一组压风自救装置，迎头 2540m 范围内安设一组压风自救装置、每组压风自救安设 5 个压风自救袋，每个压风自救袋压缩空气供给量每人不得小于 0.1m3/min，当压风自救装置无风时，必须停止工作，撤出人员。（2）压风自救装置从减压阀至底板安设高度为 1.6m。（3）压风自救装置安设在行人侧，每组压风自救装置必须打两根锚杆进行固定。（4）压风自救装置安设在距帮 200mm 处，若安设地点有设备时（如瓦斯管、防尘管等） ，必须距设备 200mm。（5）压风自救装置下方不得堆放材料及杂物。 （21042 回风顺槽压风自救系统图见图 6）13312213-3506489孔 号参 数 12孔 深 （ 米 ）倾 角 （ 度 ）方 位 角 （ 度 ） . 41.5841415m025-40m15二、远距离爆破1

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