zfwi8.02.08砂铸件活塞金相与硬度检验规程

1、ZF/WI 8.02.08 作业指导书砂铸件活塞金相与硬度检验规程编 制： 浦国琴 鲍道弘 审 核： 廖国钧 批 准： 杨伟军 受控状态： 发放序号： 发布日期：2011/7/1 实施日期：2011/7/1更改章节条款 更改状态与标记更改后版本号 更改人/日期 批准人/日期上海兆丰压缩机配件有限公司上海市兆丰压缩机配件有限公司 文 件 编 号 ： ZF/WI 8.02.08版 本 号 /修 订 次 ： C/0标题：砂铸件活塞金相与硬度检验规程 页 码 ： 第 1 页 共 4 页1. 主题内容与适用范围本标准规定了砂型铸造活塞的金相组织检验方法、评定方法及硬度试验的规定2总则21本标准的试验样品为活塞本体，将活塞铸件去除加工余量后进行检验。详见附图122硬度检验位置见附图 223金相检验位置为活塞的纵剖面，并以此作为为金相磨面。见附图 33引用标准31GB7216 灰铸铁金相32各客户材料规格书33东芝 富士工埸殿 显微组织判定规范 。见附图 44技术要求及评定方法41硬度411铸态硬度 HRB97-104 合格。412硬度检验规范详见砂铸件活塞铸态硬度操作规程413每批次活塞如果硬度有

2、不符合上述要求的，应加倍抽验，抽验品全部合格为该批次铸件合格。如果仍有不符合上述要求的，应采取隔离措施。如果是硬度偏高的，则采取退火处理；如果是硬度低的，则抽此批次铸件的样品 5-10 个铸件去热处理淬火处理，如果热处理淬火处理硬度不能达到 HRC50 以上的，则该批次铸件作报废处理。42石墨421石墨形态以 ASTM A-247 规定的 A 型为主，允许含有部份 B、D 、E 型石墨，这三种石墨的总和不应超过 25%，其中 B、D 型石墨分别不超过 10%，E 型石墨不超过15%，C 型石墨不允许出现。422石墨形态的评定方法石墨形态的评定是将整个磨面分为上、中、下三个部分，上、下部分主要评定 E 型石墨，E 型石墨的评定应选取最差的视场评定，如有三个视场不合格为不合格；423石墨长度为 ASTM4-6 级合格。其中 4 级长度为 12-25mm (*100 倍)5 级长度为 6-12mm (*100 倍)6 级长度为 6-3mm (*100 倍)424石墨长度的评定方法石墨长度的评定在整个磨面内，选取最长的三根石墨，以石墨两端的直线长度计算，不允许最长的三根石墨的平均值超出 25m

3、m (*100 倍) 。具体操作时按附图 4 的石墨部分进行。43基体组织431活塞铸件的基体以珠光体为基体，珠光体含量在 90%以上，不允许含有游离渗碳体和莱氏体。432碳化物（磷共晶）的含量在 3-6%之间为合格，而且在基体上均匀分布。433基体组织的评定方法 基体组织用 2-4%的硝酸酒精浸蚀后进行；上海市兆丰压缩机配件有限公司 文 件 编 号 ： ZF/WI 8.02.08版 本 号 /修 订 次 ： C/0标题：砂铸件活塞金相与硬度检验规程 页 码 ： 第 2 页 共 4 页珠光体、碳化物（磷共晶） 、在整个磨面内选取最差的视场评定，如有三个视场不合格为不合格；游离渗碳体和莱氏体有一个视场不合格为不合格。具体操作时按附图 4 的碳化物部分进行。碳化物（磷共晶）的分布应均匀，附图 5 为不合格。也是在整个磨面内选取最差的视场评定，如有三个视场不合格为不合格；金相磨面的制作详见砂铸件活塞金相制备操作规程 。对于不合格产品应作复查，复查取双倍试样，在复查过程中若发现复查试样有不合格的情况，则判该批号产品报废。原始记录保存一年，原始试样保存三个月。上海市兆丰压缩机配件有限公司 文 件

4、 编 号 ： ZF/WI 8.02.08版 本 号 /修 订 次 ： C/0标题：砂铸件活塞金相与硬度检验规程 页 码 ： 第 3 页 共 4 页上海市兆丰压缩机配件有限公司 文 件 编 号 ： ZF/WI 8.02.08版 本 号 /修 订 次 ： C/0标题：砂铸件活塞金相与硬度检验规程 页 码 ： 第 4 页 共 4 页 附图 4上海市兆丰压缩机配件有限公司 文 件 编 号 ： ZF/WI 8.02.08-1版 本 号 /修 订 次 ： C/0标题：砂铸件活塞铸态硬度操作规程页 码 ： 第 1 页 共 1 页1. 每一炉取三个试样(必须按浇注前、中、后顺序过程各取一个试样)，并编写序号1#、2#、3#。2. 按活塞试样车床加工工艺卡进行操作。 （附图 1）3. 试样在抛光盘上用 180#金相砂纸将上、下两端面磨平，并去除车床切削加工的痕迹。4. 将硬度块放在工作台上，转动手轮，加上初试验力，拉动手柄，使主试验力加在硬度块上，反复几次，使硬度块上的数值与硬度计上的指示器相一致， （允许相差1.0） 。若反复几次仍未达到两者数值相一致的情况，可调节硬度计的调节板，直到硬度块数值与硬度

5、计上的指示器数值之差在允许范围内。5. 工作台必须保持干净，试样支撑面也要擦干净，使用的压头采用1.588mm 钢球。6. 试样放置在工作台上，旋转手轮，使工作台缓慢上升并顶起压头，到小指针指着红点，大指针旋转三圈向上为止。 （以不偏差原大指针位置的5 小格为限）7. 旋转指示器外壳，使 C、B 之间长刻线与大指针对正（顺时针或逆时针旋转即可） 。8. 拉动加荷手柄，施加主试验力，这时指示器的大指针按逆时针方向转动。9. 当指示器指针的转动停顿下来后，即可将卸荷手柄推回，卸除主试验力，一切动作均需缓慢进行。10. 从指示器上相应的标尺读数，采用钢球压头试验时，按表盘内圈的红字读取。11. 转动手轮，使试件下降取下。12. 每一个端面各打三个点，每个点的距离相隔 120，并把数据记录在金相硬度记录表上。13. 若发现某一点偏硬或偏软，再在该点的旁边再打一个点，若数值在正常范围内，原来的点作为合格；反之，作为不合格点。再取二个试样进行复试，若数值再不合格作相应的处理。若数值合格，该炉判为合格。14. 将检验结果记录在金相硬度记录表中。编制：鲍道弘 审核：浦国琴 实施日期：2011 年 7

6、月 1日上海市兆丰压缩机配件有限公司 文 件 编 号 ： ZF/WI 8.02.08-1版 本 号 /修 订 次 ： C/0标题：砂铸件活塞金相制备操作规程页 码 ： 第 1 页 共 1 页当活塞试样二端面的硬度值测量完毕后，即可进行试样的金相制备和检验工作。具体的操作工艺如下：1 将编号 1#、2#、3#的活塞试样用铁榔头敲碎以后，按照对应顺序写上编号，然后在金相切割机上将试样的断口切平并在对应的试样上按顺序写上编号 1#、2#、3#。2 再按金相制备的顺序：粗磨（用 180#金相砂纸） 中粗磨（用 500#金相砂纸） 细磨（用 01#金相砂纸） 抛光（用丝绒、金刚石研磨膏） 。不论粗、中、细磨还是抛光都使用 P-2 型金相试样抛光机。3 金相试样的制备： 31 粗磨：粗磨一般在 180#金相砂纸上进行，由于粗磨容易产生大量热量，接触压力越大，产生的热量也越大，变形也越大，故具体操作时要注意，接触压力不宜过大。同时应随时滴入冷水对试样进行冷却，以保证金相试样不受发热的影响。32 中粗磨：中粗磨一般在 500#金相砂纸上进行，磨光时必须与粗磨的方向相垂直，消除粗磨留下的痕迹，同样应该滴

7、入冷水对试样进行冷却。33 细磨：细磨的目的是消除中粗磨留下的痕迹，为抛光做好准备。一般采用 01#金相砂纸，它是干式磨光，不用水润滑冷却，细磨时，必须与中粗磨的方向相垂直，以消除中粗磨留下的痕迹。不论那一种磨法，过旧的砂纸不宜继续使用，应更新金相砂纸，因为旧砂纸上的磨粒已变钝，磨削能力大减，砂粒与磨面会产生滚压作用引起试样表面产生新的变形层。34 抛光：抛光的目的是除去金相试样磨面上由细磨留下的细微磨痕，成为平整无疵的镜面。抛光一般采用金刚石研磨膏，由于抛光的滚压作用会产生一层很簿的变形层，即所谓的拜尔培层(或称干扰层)，使得磨面不能正确显示原来的组织结构，为了尽量减少拜尔培层，应该正确选择抛光材料，仔细地进行操作。抛光时握稳试样，手势要随应试样磨面并使之平行于抛光盘平面而且磨面应均衡地压在旋转的抛光盘上，所施压力不能太重。一边抛光，一边滴水润滑。若水分太多会减弱抛光磨削作用；若水分太少润滑作用就会减弱，可能拖伤磨面。在抛光即将完成阶段可略为逆着抛光盘旋转方向转动金相试样，抛光全部完成后先用水冲洗，然后用少量酒精清洗，再用电吹风吹干。4.按砂铸件活塞金相与硬度检验规程中的评定方法进行

8、评定，并将评定结果记录在金相硬度记录表中。编制：鲍道弘 审核：浦国琴 实施日期：2011 年 7 月 1日金相检验员岗位责任制一、金相操作室内严禁吸烟，非本室人员未经许可一律不得入室，自觉遵守公司各项规章制度。二、进入金相室工作之前，必须穿上工作服。首先检查硬度计、显微镜及磨抛盘等设备是否完好无损，如有问题应及时与有关人员联系解决。三、在金相制备检验过程中，必须按照砂铸件活塞铸态硬度操作规程和砂铸件活塞金相制备操作规程操作并记录。四、根据砂铸件活塞金相与硬度检验规程判定铸件是否合格，每两小时或每 5 炉开出铸件检验报告单送至毛坯库，并由毛坯库负责人签字确认，当班检验当班开出报告单。五、 铸件检验报告单应注明型号、各炉号的判定结果和不合格性质。六、当发现不合格时应立即开出废品通知单，通知到铸造车间和毛坯库，对不合格品做好明确标识。七、当连续出现不合格时应及时停止通知厂部。八、对使用的仪器和设备工作结束后，即存放原处，并做好日常维护和保管工作。九、做好室内的清洁卫生工作，使用的仪器等摆放整洁有序，严格遵守各项安全、防火制度。十、下班前必须将一切危险物品进箱，并切断电源、关窗锁门，确保安全。

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