xx煤电公司钢芯皮带硫化接头技术管理规范

1、附件：松藻煤电公司钢芯皮带硫化接头技术管理规范1范围本规范规定了钢丝绳芯胶带（以下简称：钢芯皮带）硫化接头技术、工艺、操作流程及硫化接头管理方法 本规范适用于松藻煤电公司各子分公司钢丝绳芯胶带硫化接头及运行维护管理。2规范性引用文件煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带MT6682008 通过本规范的引用成为本规范的条款。3 硫化接头工艺3.1 硫化接头的设备、胶料及工具材料3.1.1 硫化机硫化接头用硫化机必须是正规厂家生产、通过鉴定、证件齐全的合格产品。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化机，否则必须制定严格的安全措施。 （硫化器性能要求详见附录 1）。3.1.2 胶料胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。由各子（分）公司提出钢芯胶带接头胶料数量，物资供应部指定接头胶料生产厂统一采购和储备。接头胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。存放期不超过三个月，且存放得当（温度在 25以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料鉴别见：附录 2），确认未

2、失效后方可使用。 （胶料鉴别和胶浆备制详见附录 2 和附录 3）。3.2.硫化接头前的准备工作3.2.1 硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前一班应对硫化点前后 20 米的巷道用水进行冲尘处理，必须做到硫化场地清洁卫生。严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。3.2.2 固定皮带、搭建工作台钢芯胶带做头时，应将需硫化接头的胶带移至硫化点，先用胶带卡子将一侧胶带固定好，然后提胶带，使接头处存在有足够接头用的富裕胶带；最后再将另一侧胶带固定好，确保胶带不会滑动。胶带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。3.3 硫化接头制作工艺程序3.3.1 接头搭接形式和长度的确定接头形式采用平接头和斜接头两种方式。接头形式、搭接方式和接头长度可按胶带厂家提供的接头形式和接头参数确定，也可根据胶带系列和胶带抗位强度从以下表一中查得。接头形式和接头参数直接影响胶带接头的抗拉强度，严禁随意改变。表一 ST 系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度胶带

3、型号N/mmST1250ST1600ST2000ST2500ST3150ST4000强度 PN/根 15955 20426 25397 40000 50400 71429抽出力N/cm686.5 735.5 833.6 980.7 1078.7 1168.8钢丝绳直径 Dmm4.5 5.0 6.0 7.5 8.1 9.1钢丝绳搭接长度系数 K1.4 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5钢丝绳搭接长度Smm400 450 500 650 740 940Ls 一级 560搭接二级搭接三级搭接1460 1610 1760 2210 2480 3080mm接丝长度四级搭接公司物资供应部为了统一储备接头胶料，公司按ST1600、ST2000、ST2500 三种规格储备 接头胶料，供货商为上海富达胶带厂。上海富达胶带厂 ST1600、ST2000 的接头长度为 1600mm、ST2500 的接头长度为 1800mm 均能满足接头强度要求。3.3.2 标画接头线接头形式和长度确定后，即可在接头胶带上标划接头线。1.标中心线：为防止胶带偏斜，必须准确的找出胶带中心线。现场常采用三点连线法，即在皮带端

4、头附近选择皮带完整的地方找出三处横向中点（两点间的间距大于 1 米；若现场条件限制可是当缩短。 ）连成直线，用小刀或蜡笔画出，以防擦掉。如下图（图 1）所示：一1 2.画接头线中心线标出后就可以根据硫化板形状(矩形或菱形)和接头长度画出接头线,如图 2-a、图 2-b 所示。一2-a 一一2-b 一3.3.3 带头剥离1.沿图 2 所画虚线用刀横向割开胶带上下两面复盖胶深度达钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳，并将该头拖到工作台上。2.用刀具沿两根钢丝绳间隙把带头胶割开，割至虚线处。带头全部割成四方形条状。再把内裹钢丝绳的四方形条带上的橡胶全部用刀具削去，钢丝绳上所剩橡胶越少越好。但削钢丝绳上橡胶时严禁损坏钢丝绳镀层。严禁采用电工钳夹紧钢丝绳头硬将钢丝从橡胶中抽出的办法剥离。3.将钢丝绳按顺序排列在工作台上。3.3.4.裁断钢丝绳根据选定搭接形式、搭接长度确定每根钢丝绳的长度。画线做好标记，用断线钳根据标记将钢丝绳裁断成要求的长度。一级、二级和三级搭接形式钢丝绳裁留尺寸如下图3a 、3 b；4a 、4b；5a 、5b；一3-a 一一3-b 一一4-a 一4-b 一5-a 一一5-b3.3.

5、5 切割斜坡面斜坡面有两种形式，即传统斜坡面（图 6a）和错位斜坡面（图 6b）。相比之下错位斜坡面可有效预防接头处接缝开裂，但工艺较复杂，现场可尺量采用。图 6 a 传 统 斜 坡 面30Ls上 复 盖 层 下 复 盖 层中 间 芯 胶图 6 b 错 位 斜 坡 面25Ls上 复 盖 层 中 间 芯 胶下 复 盖 层303.3.6 打磨用粗砂布逐根打毛剥出的钢丝绳，在不使钢丝绳受损的前提下，最大限度地将附在钢丝绳表面的残余胶打掉。钢丝绳根部的橡胶、斜坡面及邻近斜面的复盖胶表面（宽度约为30mm）用砂轮机细 致地打成粗糙面。打磨完毕后，将带头和钢丝绳的胶末清除干净，并将硫化机、工作台清理干净。3.3.7 接头成型将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，且要对放，对放位置须使最长的钢丝绳端头与另一端带头钢丝绳根部（斜坡面前沿）间距 50mm。重新校验两带头中心线、调整成一条直线。将两带头用夹板固定定位。将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好干净的布上。用干净毛刷蘸 120汽油，涂擦干净每根钢丝绳和打磨过的橡胶表面（斜坡面）。待汽油挥发后，再均匀涂 23 遍胶浆。每次在涂下遍胶浆时，前遍浆必须

6、晾干，若井下空气温度大时，晾干困难，则用热风机辅助吹干，以下工艺相同。将复盖胶的一头裁成与带体斜坡面相一致的斜接头或直头（另一头暂不裁），并对正带体的复盖胶斜坡面上缘，铺平放置在硫化机下热板上。在这之前，下热板预先铺好面积足够的干净白布或玻璃纸。用毛刷蘸 120汽油将已铺好的复盖胶上面擦干净。凉干后，将已用汽油擦洗干净并已凉干的芯胶片贴在复盖胶上压牢。贴合时芯胶端头也照斜坡下缘裁齐，芯胶端头与复盖胶端头应平行错开一定距离，一般为 20mm 左右，但也可根据胶带头、斜坡面的角度作适当调整。用毛刷蘸汽油清擦干净芯胶表面，然后涂刷胶浆晾干。借助另一皮带头斜坡面裁断下复盖胶和芯胶。再找校一次中心线，调整或无错时，将两带头的中间一根或两根钢丝绳定位。从带头中间向两侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝绳，并保持各绳不得变位、变曲、拱起等。钢丝绳排列方法严格按接头结构图进行。不同搭接形式的接头结构图如图 7、图 8、图 9。 一7 一8 一9 将原胶边部位用芯胶填补，再将上芯胶片用汽油清擦一遍，干燥后均匀涂刷一遍胶糊，待晾干后将涂过胶糊的面朝下铺贴在钢丝绳上，帖到斜坡处，裁去端头多余的胶片。用汽

7、油清擦上芯胶上面和上复盖胶下面，待干燥后将涂擦面贴在一起，两端斜坡面处的裁剪同前。在胶带两侧放出边线，将宽出原带体胶料割去。用木锤将铺好的胶片砸实砸平，排出胶片间的空气。在上复盖胶与硫化机热板间铺放平整足够多面积的白布或玻璃纸。白布或玻璃纸上面放置硫化接头时间年月和编号的字符。3.3.8 硫化工艺要求3.3.8.1 顶好边部垫铁，垫铁与接头胶接触面中间铺垫玻璃纸或白布。盖上热板，安装上横梁，紧固螺丝并接通各管路。紧固横梁螺丝的原则是：从中间一块横梁两头的螺丝同时紧起，向胶带接头两端分别同时均匀地一块一块按顺序紧固所有横梁螺丝，然后从带两端向中间同时紧固横梁螺丝。螺丝不要一次紧固到位，宜在循环紧固过程中渐渐到位，紧固程度适可而止。3.3.8.2 先冷压 5 分钟，其间可升降一至二次，以帮助排除接头内的空气，然后放压启开上热板检查有无缺胶、产生汽泡等现象，若有则进行修补、刺孔放气，然后再合上热板，紧固螺丝、加压。3.3.8.3 接通电路，加热硫化，先低压预热 3 分钟后升高压，待温度达到标准温度开始计算硫化时间。正硫化时间内，注意压力变化，保持压力恒定。3.3.8.4 硫化条件：硫化温度：

8、1452（相当于 45 磅/英寸饱和蒸汽的温度）硫化压力：1.82.8MPa（可根据硫化器压力参数和胶带厂家提供的压力参数确定，但最低硫化压力必须保证在1.8MPa 以上）。正硫化时间：根据胶带厚度确定（表二）。表二 ST 系列钢丝绳运输带正硫化时间和压力表接头表面压力接带厚度Mm硫化温度正硫化时 间min MPa Kgf/c13 3016 3517 3518 3720 3722 4025 45261452471.8-2.8 18-28说明：对正硫化时间有特殊要求的按特殊要求执行(如：松藻煤矿大倾角皮带机胶带厚 30mm，厂家提出正硫化 时间为 55 分钟) 。3.4 撤除硫化器接头硫化后要有一个冷却稳定阶段，自然冷却到 80以下时方可拆除硫化设备。撤除硫化器后应对硫化接头进行检查并作修边、平整处理。4试运行撤除硫化机后，接头工作即告结束。当胶带温度下降到环境温度时，方可拆除固定皮带的卡子，张紧皮带，现场清理干净后方可试运行。试运行时人员必须远离皮带，观察人员要站在安全位置。试车时间不低于 30 分钟，试车时密切注视皮带运转情况，皮带跑偏等情况后及时处理。一切正常后即可部分恢复生产，满

9、载运行最好在接头硫化 24 小时之后开始。5注意事项5.1 硫化接头用汽油必须采用 120溶剂汽油或 120航空汽油，严禁用低标号或劣质汽油替代。5.2 若剥离钢丝绳发现附胶和钢丝绳已分离（即俗称的“离骨” ），必 须将钢丝绳上的附胶除净，用 120汽油清洗干净。涂刷胶浆次数要比钢丝绳上有附胶时多三次以上。5.3 硫化时升温要连续，整个升温时间应不超过 50 分钟。5.4 硫化过程中由于胶质软化后胶料凸凹互补以及加压渗水等原因，压力会不断下降。因此，必须不断补充压力以保持压力恒定。5.5 硫化后冷却过程必须采用自然冷却，严禁采用往硫化器上浇水强制冷却的办法。6硫化接头的维护管理6.1 建立硫化接头档案及巡回检查记录。6.2 对钢芯皮带的每一个硫化接头进行编号，在接头两端原胶带上做测量标记，并测量记录每一个硫化接头标记长度作为测量基准值。6.3 每日对硫化接头进行巡查，每一旬对硫化接头长度进行一次检测并比较其伸长量的变化情况。6.4 检测硫化接头部位胶带伸长量达到原接头长度（测量基准值）的 0.5%时，应列为重点检查对象并用颜色作出特殊标记，以便平时重点检查。6.5 检测硫化接头部位胶带伸长量突变或伸长量达到原接头长度（测量基准值）的 0.7%-1.00%时，必须及时重新硫化接头。否则，接头有发生断裂的可能。6.6 硫化接头人员责任追究。对每次参与每一个硫化接头的人员应记录在案。凡是硫化接头使用时间未达到一年及以上时间的，要追究参与硫化接头人员的相关责任和相应经济处罚。7附录附录 1：硫化器技术要求1.安装、拆卸方便、重量轻、主要部件为铝合金；2.部件有够的强度和刚度，变形量小；3.热板工作面平整光洁；4.施加工作压力后缝隙小于 0.5mm；5.升温快，从环境温度升至标准硫化温度的时间应在3050 分钟之间；6.上、下热板温升均匀一致，工作面各点温差在2.5以内；7.热板单位压力可加至 2.8MPa 左右；8.热板长度、宽度与被硫化皮带的尺寸关系为：长度比接头长度长 300mm 以上

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