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平版印刷工技能考试(真题)

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卖家[上传人]：mg****85

文档编号：34208471

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常见问题

1、平版印刷工技能考试(中级)考试科目考试科目纸张、油墨质量检测上机解答上机操作小计考试时间 25 18 17 30 90 分钟得分 24 24 20 32 100 分一、纸张、油墨1、纸张鉴别：应得分为 8 分，考试时间：5 分钟方法：在提供的含 10 种纸张的小本中分别标出每种纸的名称、定量，答对者重纸给分。2、油墨调配：应得分为 16 分。考试时间：20 分钟。方法：利用已提供的油墨与 4 种 4 相标片、调配出符合标准色相要求的四种颜色并分别标明其油墨调配比例。如果颜色符合，比例准确给予复种颜色 4 分。反之，如有偏差，酌情减分。二、印刷质量鉴别：24 分，时间：18 分钟方法：1、先抽题口答 2 道题（每答对 1 题给 5 分，共 10 分）2、在已备的 10 张标张中，抽印刷品标张 4 张，指出其质量不符合要求的地方，并说明造成原因及纠正方法（如答对 1 题给 3 分，共 14 分）三、上机解答：20 分，时间：17 分钟在已备的 8 道试题中，任抽二题，结合考核的设备进行示范说明。四、上机操作：32 分，考核时间：30 分钟。由考评员指定四色网版中任意一色网版，

2、在胶印机上完成从拆版、装版、校版到印出标纸，直至符合签标质量要求。评分标准：规定时间内完成。对照签标，从文字准确无缺损（10%），位置准确（20% ），水量控制（10%），版面无污物脏点（ 10%），墨色符合要求（ 10%），符合安全操作规范（20%），全套操作熟练程度（ 20%）等方面评定成绩。二、故障排除问题：（上机解答）1、输纸歪斜产生原因？答：1) 吹风过大或过小，2) 压纸轮轻重不合理，3) 纸张前口左右两边弯曲状况不一样；4) 前挡纸牙左右不在一条直线上，5) 接纸轮调节两边有偏差，下落时间不同步或与接纸辊压力不一致；6) 两边输纸带的速度有偏差；7)2、解决”闷车” 的常用办法？1) 强制离压，用专用工具将离合压轴强行向离压方向转动；2) 撤除印刷压力，将橡皮滚筒调压器向减小压力方向转动。3) 盘车； 3、纵向套印不准原因？1) 前规高低不一样；2) 递纸牙与压印滚筒交接时间不合理； 3) 侧规与前规的时间不合理；4) 飞达时间过快或过慢。 4、多色机产生掉毛有哪些原因？可以采取何种措施？原因：纸张涂布不好，结构不紧密；水绒套掉毛；措施：换纸，过一遍维

3、利油，换较好的水绒套。 5、墨辊杠与水辊杠的区分？1) 墨辊杠，是由于墨辊圆度不合要求，墨辊压力未调节好，墨辊表面不平或吸墨、传墨性能不一致等原因造成的，表现为深色的条状。2) 水辊杠，是由于水辊圆度不合要求，水辊压力未调节好，水辊表面不平或传水性能不一致等原因造成的，表现为比其他地方浅的条状。6、在印刷纸张上，每张位置固定而产生有规律条杠原因？1) 胶布弹性不好；2) 机械故障（齿轮不好）；7、印刷纸张咬口纸边被咬破原因？3) 飞达走纸时间不合理；4) 递纸牙和压印滚筒咬牙交接不合理，5) 压印滚筒咬牙和收纸牙排交接不合理；8、印刷压力过大，会产生哪些问题？6) 网点变形；7) 皱纸；8) 脏版、9) 糊版。平版印刷中级工技能试卷提纲一、印刷质量1、描叙产品质量、工序质量、工作质量含义。2、我国标准化的级别。3、控制印刷产品，提供质量信息档次。4、印刷前工艺准备。5、印刷过程质量检查。6、影响网点大小的因素。7、影响实地密度的因素。8、印刷过程中”三勤” 、 ”三平 ”、 ”二小”具体内容。平版印刷中级工技能试卷答案（印刷质量部分）1、产品质量：指产品满足使用要求所具备的特性

4、。是从一般物质产品的属性来定义的概念。工序质量：指产品质量在形成过程中，与质量有关操作者原材料、设备、方法、检测手段、操作环境等对产品质量要求满足程度。工作质量：企业以及个人在达到和提高产品质量，满足用户和顾客要求方面所做的本职工作水平。企业在管理工作、技术工作、服务工作等方面对产品质量和用户要求的保证程度。2、国家标准（GB）行业标准（cr）地方标准（DB）企业标准（Q）注：地方标准：省级行政区划代码前两位。企业标准：企业的代码一位。3、信号条：一般用于晒版，反映版面曝光不足或过量，以及印版分辨力。但在印刷时网点扩大、缩小、套印准确度、轴向重影或纵向重影等，只需一般放大镜或目测。测试条：不仅具备信号条功能、还能通过专门仪器设备进行测量，由专用公式计算一些印刷质量指标数据。4、根据印刷施工单位的工艺要求及相关信息，了解印刷质量的控制要求和所需的印刷材料。对印版清洁度、划伤和马啼痕；规矩、信号条、图像质量、色别。对纸张的各项物理指标与油墨的理化指标是否适应印刷产品质量。根据印刷产品选择印刷机类型，确定印刷色序。根据纸张裁切幅面规格、数量、定量、类别等，进行施工单校对工作以及油墨产地、色别、型号等核实。根据产品特点，纸张定量确定印刷压力，合理调整水辊，墨辊压力。5、自检：十字线套准是否有出格（目测）整体色彩是否符合样稿或符合标准色彩要求。是否有明显的过深过浅现象。纸张是否起皱、脱皮。是否有大的墨皮、纸毛及背面沾脏现象。是否有较大白点、墨点及空白起脏。送检借助放大镜观察套准程度。整体对照墨色，局部对照墨色、专色色样对照。借助测控条，利用放大镜、密度仪进行检测所有检查项目。施工单对印刷品是否有特殊要求。必须在印刷品上签上详细时间、施工编号、检验人员落款。抽检：每隔二分钟抽样一张，迅速、敏锐。全方位检查墨色均匀、套印准确，白点、墨皮、起脏等。一旦发现问题，立即解决，降低损耗，保证产品质量。每隔半小时必须进行抽样，检查产品所有检测内容，详细观察，作好记录。6、油墨墨量大小。用水量：水大墨小，水小墨大。压力：临界压力内，压力大，密度大；超过临界，密度不增。7、供水不足。供墨量大。油墨乳化。8、三勤：勤搅拌油墨。勤看版面水分。勤看印张。三平：水辊平。墨辊平。橡皮布平。二小：最小用水量。最小压力。

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