您所在位置：网站首页 > 生活休闲 > 科普知识铸造中频炉的安全操作方法及铸造中频炉注意事项

铸造中频炉的安全操作方法及铸造中频炉注意事项

5页

卖家[上传人]：mg****85

文档编号：34208241

上传时间：2018-02-21

文档格式：DOCX

文档大小：2.97MB

文档加载中……请稍候！
如果长时间未打开，您也可以点击刷新试试。

下载文档到电脑，查找使用更方便

10 金贝

/ 5 举报版权申诉马上下载

文本预览

下载提示

常见问题

1、铸造中频炉的安全操作方法及铸造中频炉注意事项许多客户在购买中频炉后只会简单的操作，殊不知还有许多关系到铸造中频炉寿命及生产安全的注意事项，华信电炉结合多年的生产及调试经验，总结出一套完善的安全操作方法及注意事项供广大铸造企业朋友参考。一、开炉前的准备和检查1、水表压指示是否正常，以确定冷却水压；2、检查冷却水箱，管路是否堵塞；3、检查可控硅管、电容器、滤波电抗器及水冷电缆的冷却水管接头是否腐蚀或漏水；4、检查进水水温是否达到要求；5、感应圈外侧表面、闸门、底部是否有附着物（如导电尘屑、残铁等）。如果有应用压缩空气吹净；6、炉衬内壁炉衬与出铁口交界处有无裂纹，裂纹 3mm 以上要填入炉衬材料修补，底部及渣线部位炉衬有无局部蚀损、变薄；7、检查主回路各铜排导线接头是否有因接触不良而引起的发热变色现象，若有应拧紧螺钉；8、检查柜内控制仪表指示面版上的仪表指示是否正常；9、检查漏炉报警装置是否正常，指示电流是否在确定值以内；10、试运行油泵，检查液压系统油位、压力、漏泄、倾炉和炉盖油缸动作是否平稳、正常、灵活；11、炉底坑是否有杂物( 磁性物质) ，不清除会发热；12、

2、出铁水炉坑内是否有水或潮湿，若有应消除、干燥；二、开机操作1、合上进线低压开关框开关，观察三相进线电压、电流表指示是否正常，将调功电位器调至最小值；2、按控制电源接通钮，经过 23 秒后按“主电路接通钮” ，再按“逆变启动钮” ，中频电源开始工作，此时直流电压表、电流表，中频频率表、功率表均有指示；3、启动成功后，慢调功率旋钮至所需功率位置，输入功率；如果中频没有建立（即启动失效）,则按“逆变停止 ”钮使之复位，再重新按“逆变启动”即可。三、停机操作1、停机时，先将调功功率钮旋至较小位置，再按“逆变停止”钮。2、若需较长时间停机，则先按“逆变停止” ，再按主电流断开钮，最后按“控制电源断开”钮。（上述步骤不能倒置操作！）此时，可以关闭中频电源、电热电容的内循环冷却水（指停止该系统循环水泵运行），而炉体的内外循环系统则应待炉衬表面温度降低至 100以下时（一般应经过 72 小时），才能停泵、停水运行。3、冬季停止冷却水，必须考虑管道内水结冰会将水管冻裂问题（可以采用保温、放干水、加水乙二醇等方法）。四、严格禁止的操作1、将潮湿的炉料、溶剂加入炉膛内；2、发现炉衬有严

3、重损害，仍然继续熔炼；3、对炉衬进行猛烈的机械冲击；4、在没有冷却水的情况下运行；5、金属溶液或炉体结构在不接地的情况下运行；6、在没有正常的电气安全联锁保护的情况下运行；7、在电炉通电的情况下，进行装料、捣打固体炉料、取样、添加大批合金、测温、扒渣等。如确有必要在通电情况下进行上述作业，应采用适当安全措施，如穿绝缘鞋或戴石棉手套，并调低功率。8、切屑料应尽量放在出液后的残留金属液上，一次投入量为电炉容量的 1/10 以下，而且必须均匀投入。9、不要加入管状或中空的炉料，这是由于其中空气急剧膨胀，可能会引起爆炸。10、炉坑不得有水和潮湿。五、使用中的操作1、随时观察内外循环水系统上冷却水（温度、水压、流量）情况。若发现某支路水流量小、渗漏、堵塞，或温度过高则应降低功率运行，或停机处理；若发现炉体冷却系统停电或故障停泵，使炉体冷却水断停，则应立即停止熔化并；a、借助备用电源启动水泵；b、或启动应急柴油发电机供电启动应急循环冷却系统；c、或打开自来水（或应急水箱）直接进入冷却（同时打开排水口），将经过炉体冷却后的水直接排放；d、短时间处理不了，水循环一时难以恢复，则应

4、将炉内铁水倒空，避免因铁水长时间降温而变成铁块，难以从炉内取出；2、随时观察中频炉电源柜门上的各种指示仪表，及时调整中频功率的输入，以获最佳熔化效果，避免长时间低功率运行。3、密切注意泄露电流指示表的电流指示值，以掌握炉衬厚度的变化，当指示针到达警界值时应停炉重筑。4、正常运行时若突然出现保护指示，应先将功率旋钮调至最小值位置，并立即按“逆变停止” ，查明原因，排除后再启动。5、若出现紧急或异常情况，如不正常的响声、气味、冒烟、打火或输出电压急剧下降，输出电流急剧升高，且中频频率较正常运行时升高，漏电流（炉衬报警）值波动大，可能是炉衬变薄，渗漏铁液，感应圈闸门打弧短路，应立即按“逆变停止”钮停机，及时处理，以防止事故扩大。如果不倒空，炉子底部留有小部分铁液，可以使用较低频率的不利之处就能被轻易克服（中频炉频率相对来说还不是很高）。另外残液在通电初期由于负荷变化小，一开始就可以投入高电力，至少可以缩短金属炉料熔化时间。6、加料时应避免铁水最高面超出 80容量的界限，不使加料时铁水溢出炉口发生事故。7、加料应先加小块炉料再加大块炉料。8、经常观察炉内熔化情况，炉料尚未完全熔化之前应及时补加料，发现搭棚应及时处理，避免棚下因铁水温度急剧上升，超过炉料熔点（石英砂 1704）而发生穿炉。9、铁水熔化后应及时扒渣和测温，达到出炉温度应及时出炉。10、正常情况下，坩埚壁为原来炉衬 1/3 厚度时应拆炉重筑。六、冷启动冷启动过程需要给炉衬材料足够的时间来发生可逆膨胀，在任何熔融金属液接触炉衬之前密封由于冷热冲击而产生的裂纹。冷启动过程需使用 34 把 K 型热电偶检测温度，热电偶需要紧贴炉壁或炉底放置。对中频炉来说，有效线圈中部热电偶温度为控制温度。另也可在炉底部位加煤气燃烧来帮助减少炉子上部与整个炉衬的温差。例如 5 吨炉冷启动时间：2h 之内将炉内的固体料加热到 1100（加热速度：4t15t 炉不超过 150/h ，大于 15t 炉则不超过 100/h），并在 1100下保温 3h,保温结束后快速将炉料熔化，投入正常使用。开始用低功率送电，逐渐升高功率（至满功率的 20%30%得 15min）后，使炉衬冷却时出现的细小裂纹弥合，最后才送满功率）。

《铸造中频炉的安全操作方法及铸造中频炉注意事项》由会员mg****85分享，可在线阅读，更多相关《铸造中频炉的安全操作方法及铸造中频炉注意事项》请在金锄头文库上搜索。

点击阅读更多内容

TA的资源