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丝印中多色定位及套色方法

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卖家[上传人]：mg****85

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1、随着丝印技术的迅猛发展，丝印工艺、材料的日趋复杂化、多样化，丝印效果越来越好，能满足越来越多的客户对印刷效果的要求，日益成为服装等印刷的最常用的印花工艺要得到一件符合设计要求的，理想丝印品，除了丝印材料、颜料的选择外，现在越来越多的丝印图案要求多色和彩色印刷。多色和彩色印刷是用丝印工艺将多种颜色叠印、套印在同一印刷位置，从而达到多色和彩色的效果。丝印大家都知道，每次印刷只能印一种色深的颜色，既无法一次印出不同的颜色，也无法印出同一色调不同色深的颜色，所以，多色、彩色、不同色深的同色系图案的丝印，都需要多次印刷。多次印刷就必须保证每次印刷的相对位置不能有移动。本文就是介绍如何确定丝网版和承印物如何定位，以确保多次印刷位置的精确重合。（本文介绍的方法适合非机器丝印）。一、丝网版及承印物的定位方法丝网印刷定位方式有两种：一种是丝网版固定，移动要印刷的物品，即印台丝印。另一种是丝网版移动（跑版），要印刷的物品固定，即跑台丝印。有以下几种定位方法：1定规法有的要印刷物品，有 2mm 以上的厚度，边缘相对平齐的，这种物品的印刷就用定规法。就是利用印刷台面的水平、垂直边进行定位，印刷时丝网版也以印

2、刷台的边定位，达到多次印刷位置相同。2套规法有的物品本身有孔、洞、缝、缺口等，可利用 2-3 个孔位作为定位孔，印刷台上做对应的定位规，如钉上定位钉，定位钉的高度要略低于印刷物品的厚度，以免影响印刷。同样的，丝网版上也制作相应位的定位规，这样就可多次准确定位了。这种方法也称套孔法。3光定位法操作台面（跑台）为玻璃、亚克力板、有机片等透光性好的材料制成，下面装有灯光。印强光可部分透过的东西时，依靠光照使承印物上的基线和操作台上的定位线相重合进行定位、套印。4真空吸附定位对于细小或较薄的承印物，带有真空负压吸气孔的操作台上的吸气小孔吸住要印刷的物体，使之不易移动，从而定位。5台板胶定位操作台上涂有粘结剂，可粘住承印物，以此方法进行定位。在广告衫、文化衫、时装等织物类印花工艺中，这是最常用的定位方法。台板胶可反复涂抹，使之长期保持一定的粘度。当台板胶层厚度对定位精度有影响时，可用刮片刮下硬化的台板胶，重新涂胶。这种定位方法不仅实用性强，而且，很经济实惠，效率相当高。6台板规定位通过丝网版移动（跑版）进行丝印，要印刷的物品先固定放置在跑台上（跑台是一条十几米至几十米甚至几百米的长长的印台，材质

3、很多，一般是钢、木、玻璃结构。在跑台上有定位规，放置承印物时按规律摆放固定，固定方式多为台板胶。网版在跑版时按相同的规律与定位规对应，从而在每件承印物上相同的位置印上图案。二、织物丝印的定位1，服装商标、帽沿、臂章等小片的、有一定硬挺度的织物片，可采用靠山法来进行定位。如果要印刷的物品硬度不够，在不影响丝印效果和丝印品的使用效果下可对承印物进行上浆、加衬、上胶等方法使之硬挺以便于定位。2，轻薄面料服装、针织面料、服装裁片、床品、桌布等面积较大且轻柔的印刷物，因为极易变形、移动，故一般采用前述 5、台板胶定位法。利用台板上的台板胶的轻粘性使印物相对固定，不易变形、移动，从而保证多次印刷位置的相对固定。三、台板定位1台板的构造台板根据印刷物品的不同，有多种材质构造。结构都差不多：架形结构物撑起一个台面。架构物一般用砖砌、木构、钢构，现在流行的是钢构，它坚固、耐用、受力强。台面按用途分为革面、玻面、板面、钢面。革面和板面、钢面一般印那些印物较硬的物品和不透光的物品。玻面则适于印轻薄的织物，本文主要介绍的是织物丝印，所以，玻面更适合。上述有一种光定位法，就只适用于玻面。玻面也可刷台板胶，适于

4、“台板胶定位法”，当然，玻面适合上述所有的定位方法。台板的长度视承印物的面积、数量、印料干燥的速度、套印次数、生产条件等方面而定。长的台板在百米以上。台板长有利于套印以大规模生产的进行。如果受厂房长度的限制，可多设几条短的台板来解决。为了提高台板的利用率，特别是进行套印，现在有一种加热带抽风机组的印刷跑台。这种跑台一般单台长度在 30 米以上，跑台两侧有轨道，上方 10 厘米以上有一个带多根强紫外灯管或石英灯管的加热面，朝上有 4 个一组的抽风风扇，加热面和风扇组成一个轨道车。轨道车会沿着轨道自动从一头开向另一头，同时对下面的印了一道颜色的印刷品加热，加热产生的蒸气被风扇抽走，达到迅速干燥的目的，轨道车走到头后会自动停下，也可设置定时返回。这样，轨道车经过的跑台下面的印刷物品就已经干燥，马上可直接印第二道颜色，不用等物品自然晾干，从而达到相当高的印刷效率。现在印刷服装所用的配有轨道车的跑台，基本都是玻璃台面的跑台，价格已经不算很贵了。当然，这样比较先进的跑台都已经设计了有规律的定位孔，只需要把定位标插入对应的定位孔，就能很精确地定位了。2网框的构造印服装面料的网版的网框很简单，就是一

5、个方形框，框架材料既可以是木框，也可以是金属框。因木框洗版后干燥很浪费时间，而且使用次数多了会变形，所以，现在都用轻盈、坚固、不变形、不锈蚀、易干燥的铝合金网框。木制丝网版框基本上已淘汰。织物丝印网框和其它丝印网框是一样的。只是在框的一侧上端距横边框约2 厘米的位置有两个螺纹孔（孔距 5 厘米）能旋上 6 厘米（或 8 厘米）的螺丝（螺丝长度以能插到台板上规矩孔为宜）。网框同侧下端也相应的有两螺纹孔。旋上四根螺丝即可作为网框的基准线，使各底片分别与各网版的基准线相重合，这样图案便能制在各网框的统一部位上，以利丝印时套准，这也是织物丝印套准的关键。3套印顺序织物丝印因印浆显色是减色法，颜色重叠会产生色染现象，而且，织物印浆多为透明浆，所以原则上应该先印深色，再印浅色。套印，指印刷颜色相互嵌套，但不重叠；叠印指颜色有重叠，颜色重叠会产生色染和吃色。如果印刷图案中既有套印，又有叠印，应先套印，后叠印，但如果有深色叠印颜色，必须先印深色的。通常，普通印花（染料或涂料的丝印）和特种印花（发泡、夜光、珠光等丝印）设计在同一丝印品时，应先印普通印花再印特种印花。基于精度的考虑，如果图案中，某个颜色印刷图案面积与另外颜色大小悬殊，通常先用小图案的颜色，后印大图案的颜色。这是因为以大图案浆就小图案，万一印物有轻微变形和移动，不至于明显套色不精确。印刷顺序不能单从一个方面考虑，应从各方面综合考虑，以便得到理想的织物丝印品。如果严格按上述的定位方法，熟练掌握定位技巧后，普通织物的定位精度保证毫米级肯定不成问题。相关文章: 丝网印刷烫金工艺彩色丝网印花工艺

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