顶岗实习总结,供参考

1、 在企业接受培训的体会和收获摘要：二十世纪 50 年代，太阳能利用领域出现了两项重大技术突破：一是1954 年美国贝尔实验室研制出 6的实用型单晶硅电池，二是 1955 年以色列 Tabor提出选择性吸收表面概念和理论并研制成功选择性太阳吸收涂层。这两项技术突破为太阳能利用进入现代发展时期奠定了技术基础。70 年代以来，鉴于常规能源供给的有限性和环保压力的增加，世界上许多国家掀起了开发利用太阳能和可再生能源的热潮。1973 年，美国制定了政府级的阳光发电计划，1980 年又正式将光伏发电列入公共电力规划，累计投入达 8 亿多美元。1992 年，美国政府颁布了新的光伏发电计划，制定了宏伟的发展目标。日本在 70年代制定了“阳光计划” ，1993 年将“月光计划” （节能计划） 、 “环境计划” 、 “阳光计划”合并成“新阳光计划” 。德国等欧共体国家及一些发展中国家也纷纷制定了相应的发展计划。90 年代以来联合国召开了一系列有各国领导人参加的高峰会议，讨论和制定世界太阳能战略规划、国际太阳能公约，设立国际太阳能基金等，推动全球太阳能和可再生能源的开发利用。开发利用太阳能和可再生能源成为国

2、际社会的一大主题和共同行动，成为各国制定可持续发展战略的重要内容。自“六五”以来我国政府一直把研究开发太阳能和可再生能源技术列入国家科技攻关计划，大大推动了我国太阳能和可再生能源技术和产业的发展。二十多年来，太阳能利用技术在研究开发、商业化生产、市场开拓方面都获得了长足发展，成为世界快速、稳定发展的新兴产业之一。关键词： 国电光伏 组件电池片 中检 凤凰 4 号 高效电池正文：1.公司概况国电光伏（江苏）有限公司是国电科技环保集团全资设立，具备硅片、电池、组件产品的制造以及光伏电站的科研、设计、系统集成和 EPC 总承包能力的专业化太阳能产业高新科技企业。公司目前拥有 1 个集产、学、研于一体的光伏产业基地、2 个控股子公司。国电光伏产业基地位于江苏宜兴经济开发区，占地近 1700 亩。规划用 3 年左右的时间将产业基地的总产能扩大至 1.5GW/年。至 2010 年底，产业基地将形成300MW/年晶体硅切片、550MW/年太阳能电池和 500MW/年电池组件的生产能力。其中：晶硅电池 400MW/年,多晶效率:16.8%18%、单晶效率 18.9%19.5%；薄膜太阳能电池生产线总产

3、能 65MW/年，电池效率 10%以上，生产的非透光组件输出功率达到 137W，透光组件输出功率达到 100W；高效太阳能电池的产能将达到85MW/年，电池转换效率可以达到 19.5%20%。产品通过了 TUV,UL,CE 等国际认证。国电光伏系统集成业务，凭借国电集团主营发电业务优势、国电光伏全产业链成本优势、专业团队多年从业经验优势，不仅能够承建接入输电网的大型电站、分布式的商业建筑和居民屋顶工程，还拥有项目可研、投资、设计、建设、运营太阳能示范电站和独立电站的能力。公司致力于光伏系统设计集成和光伏控制逆变技术的研究和开发，提供太阳能光伏发电系统，风/光互补发电系统的设计、安装、调试、维护等服务及光伏控制器、逆变器、户用光伏、风/ 光互补电源等太阳能发电设备。2010 年 5 月，国电光伏完成了世博会芬兰馆160KW 屋顶太阳能发电工程的建设，向世人展示了“绿色能源、美好生活”的理念。公司正在进行国电甘肃酒泉金塔 10MW 发电项目和阿拉善左旗 5MW“金太阳”光伏发电示范工程 EPC 建设，在 2010 年内，公司还将开工 3-5 个大型光伏电站项目，总发电量超过 50WMp，其

4、中包含 2 个国外项目。 公司邀请澳大利亚新南威尔士大学教授、澳大利亚科学院院士，素有“世界太阳能之父”之称的马丁格林教授担任技术总顾问，依托中国国电新能源研究院的整体优势，在自身引进世界先进生产工艺和设备的同时，与世界权威科研院所和先进企业合作，成立合作研发中心，合作机构包括：中国科学院研究生院、澳大利亚UNSW 大学、美国 GIT 大学、德国 IPV 研究所、法国液化空气公司公司等 10 余家，共同致力于太阳能电池技术、太阳能核心技术装备和低成本、高效能光伏材料的开发和应用。国电光伏以科技创新为生命力，视技术研发为源动力，坚持走引进、消化、自我创新之路，打造世界级光伏品牌。2.收获体会我来到单位被分到了 108 厂，108 厂主要是组装太阳能电池板，也是一条组件线又叫封装线，车间工艺工程师给我们讲解封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。 主要流程：1、电池检测2、单焊（正面焊接）3、串焊（背面串

5、接）4、层叠头和层叠尾5、中检6、层压7、层压后是 EL 测试8、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）9、焊接接线盒10、清洗11、组件测试12、外观检验13、包装入库 另外技术人员也给我们培训其中一些重要的工艺流程：1、 电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。 2、 组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使 EVA 熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据 EVA 的性质决定。我们使用快速固化 EVA 时，层压循环时间约为 17 分钟。固化温度为 150。 3、 装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。 4、 焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个

6、盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。 5、 组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。目前主要就是模拟太阳光的测试 Standard test condition（STC）,一般一块电池板所需的测试时间在 7-8 秒左右。我的工作岗位是中检，是车间前道的重要的工序，我每天是工作就是负责把做好的层叠组件检验合格后放到层压机上，我刚来时跟着一个比我还小的师傅学习，刚分到这个岗位时我很郁闷，天天就是检验组件又累又没什么前途。我把想法给厂长说了他没有批评我反而给我讲了他以前也跟我一样，刚毕业分到一个看机器“打杂”的岗位，感觉没什么前途学的知识也没用到，他的师傅就给他讲就算一个新招聘进来的正式员工，也要从小事做起、底层做起，更何况是尚未走出校门的实习生呢。作为新人，什么都不了解，怎么可能不“打杂”呢？手上做的事虽小，但却能因为宽广的眼界而变得意义重大起来。在“打杂”的日子里，正是了解工作流程，熟悉业务知识，寻找自身差距的好时机。把实习的岗位作为了解一个行业的窗口，处处留心，多观察，多思考，收获才会更多。我很感谢厂长给我讲了他的故事，也知道了他为什么

7、这么年轻就当上了大型国企的厂长。因为我们单位是个刚刚建设的新厂，还没有比较系统的中检步骤，我就只能边学边琢磨怎么样写一份中检的步骤。一个月过去了我基本上对中检有了更深的了解，我总结一份中检步骤：中检组件头部检测操作1) 将组件放于检测架上，看背板、EVA 是否盖住玻璃。2) 看条形码是否贴歪、贴反或未贴。3) 看头部汇流条是否未剪或未剪干净。4) 看头部空白处以及电池片两边空白处是否有杂物。5) 看组件是否对称，以防位移。6) 看电池上是否有溢锡、锡渣、毛发等。中检组件尾部检测操作1) 将 TPT 掀起查看，看 TPT 是否有赃物及破损。2) 将 EVA 掀起，看电池的正负极是否接反，然后看 EVA 上是否有杂物和破损的情况。3) 看电池片段间距，以及电池片是否整体移位。4) 看 TPT、EVA 是否完整盖住玻璃。5) 通过镜子检查电池片是否有锡渣、毛发等异物。6) 看玻璃是否有划伤、气泡等。同时我还把这份步骤给组长看了说写得不错，但是还是不怎么全面，经过 他的讲解我完善了其中的不足。我空闲的时间上网下载有关太阳能电池资料，认真的学习，并且向其他工序的师傅的学习请教。在 3 月 25

8、号我被调到了 102 高效电池厂做技术员，102 厂又称为凤凰 4 号。国电光伏凤凰 4 号是高效硅异质结太阳能电池生产线。采用目前世界最先进，自动化程度最高的高效硅异质结太阳能电池及组件的生产设备。该项目所采用的工艺技术为国电光伏与周星公司共同开发，整线生产设备均来自世界一流的专业半导体设备供应商-韩国周星公司。产线总建筑面积约 19000 平方米 ，全线采用韩国周星工程公司 Turn-key 设备，主设备 58 台，其中包括高性能的 CVD 关键技术，计划单厂最终年产能将达到80MW，所生产的硅异质结电池采用 156156mm 的 n 型单晶硅片，电池片的稳定效率将18.6%，电池开路电压高达 700mV，温度系数约-0.3%/摄氏度，电池片的最低稳定功率4.29W ，制备规格为 60 片电池的组件，输出功率264W。整条生产线的先进程度及产品技术指标均居世界前列，是国内首条大规模制造硅异质结电池的生产线。硅异质结电池是一种结合传统晶体硅电池高转换效率与硅薄膜电池低制造成本优势于一体的高效低成本太阳电池，其具有以下特点：1）转换效率高。采用硅薄膜与晶硅形成异质结结构，在制备 PN

9、结的同时完成了晶硅的表面钝化，大大降低了表面、界面漏电流，提高了电池效率。2）高温性能好，年发电能力强。常规晶硅电池温度系数在-0.5%/摄氏度左右，而硅异质结电池温度系数为-0.3%/摄氏度左右，硅异质结电池年发电量比晶硅电池要高出 10%以上。 3）制造工艺温度低，能耗少。与晶硅电池扩散、烧结工艺温度 800-900 摄氏度不同，硅异质结电池所有工艺温度不超过 220 摄氏度。 4）可利用较薄的硅片制备电池片，节省硅材料。由于硅异质结电池采用对称结构及低温制备工艺，所以能采用较薄的硅片而保证电池片在制备过程中不会产生翘曲。整条生产线包括高效硅异质结太阳能电池全部流程，主要工艺流程：装片 制绒 化学清洗 扩散去磷硅璃 刻蚀 PECVD丝网印刷 烧结分类检测 包装负责培训我们的是一位中科院的博士，他给我讲到 PECVD 是整个制作电池片的核心。PECVD （ Plasma Enhance Chemical Vapour Deposition 简写）中文是等离子增强化学气相沉积。等离子体：气体在一定条件下受到高能激发，发生电离，部分外层电子脱落原子核，形成电子、正离子和中性粒子混合物组成的一种形态，这种形态就称为等离子态即物质的第四态。PECVD 在我们车间有分为了 FRONT PECVD、BACK PECVD 和 MOCVD 这三种设备。上面的知识都是公司经常培训结果，我觉得企业的培训就像 “农场法则” 意思是，一个农场主要有所收获的话，必须要买一块土地，购买种子，播种，之后持之以恒地耕种、施肥、浇水、灌溉，到秋季的时候才能收获粮食，粮食储存在仓库里才能供来年吃用。而持续不断的付出，也不一定都有回报。可能秋季的一阵龙卷风，就导致庄稼颗粒无收。因此，对于农夫来说，他必须遵守三个原则：第一，先付出，后回报，不可不劳而获；第二，持续不断的付出，最后才有回报，农夫不是插了秧之后坐等就有收获；第三，无论企业或者个人，都要关注企业的生态环境。企业培训与“ 农场法则” 表面上似乎 “风马牛不相及”，实则颇有众多相似之处。众所周知，企业培训过程包括培训需求分析，课程设计与开

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