挤塑工培训

1、线缆行业员工培训( 第一册)I第一章挤塑机机组第一节 挤塑机的组成挤塑机的组成放线装置-牵引(张紧轮)-预加热-主机-水槽-记米-干试机-牵引-收排线1.放线部分:由放线架,升降装置,张力调节装置,拖轮等组成.2.主机部分:由主电机,齿轮箱,油泵,机身,控制屏,操作台组成.3.冷却部分:由水槽,拖轮上下水管等组成.4.收排线部分:由收排线架,升降装置,牵引装置,记米器,干试机等组成.5.其他:有真空泵自动加料装置等组成.第二节 挤塑机的主机塑料挤塑机组的主机是指:挤塑机以及挤塑机的控制系统,传动系统和挤压成型系统.挤压成型系统是挤塑机的主体和核心.如下图:线缆行业员工培训( 第一册)II一.挤塑机的型号塑料挤出机型号包括螺杆直径,长径比,加热方式,冷却方式等技术参数.举例:SJ120-20DF其中:S-塑料 20-长径比 20:1J-挤出 D-电加热120-螺杆直径 120mm F-风冷二.控制系统1.加热系统由装在机身,机脖,机头各部分的加热片和装在控制屏上的开关及机塑机加温需要的温度控制仪构成.该系统的性能要求是:易于控制和调节迅速,温升快,降温迅速,同时有调节装置,可自动控制.2

2、.冷却系统主要是机身冷却和螺杆冷却.冷却的强弱依水(风)量的大小确定.同时,冷却部位的强弱按挤出机部位的不同,布置疏密不同的冷却管路.3.参数测量系统为保证挤出的正常进行,操作者必须了解螺杆转速,螺杆负荷,出线速度,挤出机各段温度及各段加热电流等,以控制挤出质量,保证安全生产,因此,要观察参数的变化.三.传动系统线缆行业员工培训( 第一册)III1.驱动系统:一般采用直流电机组,整流子电机及普通交流电机.要求:低速启动,能无级变速,有足够的功率.2.变速装置由两部分组成a.皮带传动机构b.主机减速器 齿轮传动机构要求:传动速比要准确恒定.传动平稳,无噪音,无撞击,无震动.四.挤压成型系统1.加料装置,可分为:a.人工加料b.自动加料2.挤压套筒:它是挤塑机的机膛,有内套筒和外套筒组成,共同接受电加热,在内外套筒间安置加热,内套筒与螺杆配合,实现对对塑料的粉碎,软化,熔融,排气,压实,并输送胶料.3.挤压螺杆:螺杆在塑料挤出过程中,起着把塑料软化,压实并排除多余空气向机头输送胶料的作用.如下图:加料段:颗粒状塑料从料斗进入机筒螺杆.由于落感的旋转,产生足够大的推力和反向摩擦力,形成稳定的

3、压力,使胶料混合,初步加热,软化塑料向压缩段推进.压缩段:由于此段温度较高,预热好的塑料开始塑化压实,最后由固态塑料转变为熔融态塑料.因为螺杆的旋转,继续对塑料进行混合搅拌,实现初步塑化且初步压实.熔融段(均压段):在螺杆旋转推力的作用下,经初步塑化,初步压实的塑料被推入均压段,此段螺槽溶剂最小,从而产生更大的压力,温度又最高,塑料在高温高压下,塑化更均匀,在落感的推力下,等压定量的被推如机头,从模口挤出成型.4.滤板:放在螺杆顶端的过滤器,可放置 4060 目的铜网,也可用合金钢制成,园孔成 60 度倒角,使胶道成流线型,滤板中间孔分布疏,边密.用语过滤塑料中的较大的杂质,调节压力使料流由旋转运动变为直线运动.5.机头:是由合金钢内套和碳素钢外套构成.机头安装有挤压模具.机头既是保温器,有是压实装置.机投和机身的位置可分为直角机头(机头和机身成 90 度角)和斜角机头(机头和机身成 120 度角).第三节 挤塑机的辅机线缆行业员工培训( 第一册)IV挤塑机的辅机包括:放线装置,校直,退火,预热装置,牵引装置,冷却装置,火花仪,记米,测径及收排线装置.一.放线装置放线装置的规格和结构形

4、式,要符合由挤塑机组主机规格决定的生产技术标准.常用的放线装置有:1.成圈放线:这种放线,每放一圈,线材就受一次扭转,不适合用于型线.在放线架附近装有限位开关,在线材打结时可自动停车.一般用于小型设备.2.越端放线:将特制的曲柄放在平放线盘中心孔上,靠线材运动来带动旋转放线,这种放线装置线材所受引力小,停机惯性小,常用于较细线材放线.3.线盘放线:把待挤线芯或缆芯放置在相应的放线架上,依靠牵引带动线盘放线.特别使用于大型设备放线,为了顺利放线,在放线架后设立有专门张力调整装置.二.校直和退火装置1.校直装置:线芯各种弯曲是产生绝缘偏心的原因之一.特别是小型设备中校直装置是不可少的.2.退火装置:为保证线芯的性能要求,有以下几种:预热退火预热 退火再热退火三.冷却装置冷却装置通常采用:风冷和水冷两种.风冷由于需要全套干燥设施等冷却速度缓慢,因此,初挤塑机机身套筒采用风冷,其他一般都采用水冷.1.机身的冷却部位:机筒加料口周围冷却,目的是:防止塑料在此处过早熔融,堵塞进料.此处冷却从机身加热到停机始终都在进行.线缆行业员工培训( 第一册)V2.螺杆的冷却:在空心螺杆中心通入水,接通回水对超

5、高温螺杆进行降温(我们公司采用油冷).目的是:增加螺杆对塑料的剪切力,防止胶料打滑.有利于胶料的输送和塑化.3.产品的冷却:是通过冷却水槽进行的.根据塑料的性质不同,可分为急冷和缓冷.急冷是采用冷水直接冷却.缓冷是为了减少制品的内应力,在冷却水槽中放置不同温度的水,使线缆逐渐降温定型.四.耐压实验装置为了发现并及时发现线缆挤出中的缺陷,一般在冷却水槽后安装有工频火花仪对线缆进行耐压检验.当线芯击穿时应报警并记录.五.牵引装置牵引装置是线缆在挤塑机组中做连续运动的动力源.主要有:双轮式和履带式.还有单轮式(在第二册成缆员工培训中,在此不讲).双轮式是由两个大小相等的园轮组成.一个主动轮,一个从动轮.履带式是由一定长度,转动灵活的链条带通过电动机驱动的.上下履带做同步,反向的圆周运动.为不损伤电缆,履带的链条上附有高弹性而又耐磨的橡皮带.六.收排线装置收排线机构为单独传动.一般小型设备用光杆排线,光杆两段有行程开关,可根据盘子的大小进行调节排线器的行程.还有丝杆排线.也有收线装置来回移动,在收线装置的下方导轨有探头进行控制行程.我们公司 E4 采用的是行车式收线装置,此装置适合在较大设备上

6、使用.例如:SJ-150,SJ-200 等.注意:停机超过 30 分钟以上,必须关掉收线张力.第二章模具极制塑料绝缘与护套,模具是控制塑料成型的关键.要做出更好的线缆,选配好合适的模具很重要.一.模具的类型和用途模芯和模套配合,可分为三种类型:1.挤压式:平嘴模芯和任何一种模套配合,都组成挤压式模具.挤压式模具是靠压力实现产品的最后定型,挤出的胶层结构严密,与线芯结合紧密,外表面圆整光滑.但模具与导线配合要求高,模芯易磨损,产品质量对模具依赖性大.因此不适合较大截面的线芯.2.半挤压式:短嘴模芯与任何一种模套配合,模芯嘴伸到模套 1/2 处.他吸取了挤压式和挤管式的优点.适合大截面的绞线绝缘挤包中.3.挤管式:用长嘴模芯与任何一种模套配合,把模芯伸到与模套口相平或伸出.充线缆行业员工培训( 第一册)VI分利用了塑料的可拉伸性,对提高塑料的机械强度有益,且通用性好,使用寿命长,可提高产量.但胶层的紧密性和线芯结合的紧密性较差,可用抽真空的方法改善这一现象.二.模具的选配选配好适当的模具,是生产高质量,低消耗的关键.1.检查模具的质量内外表面是否光滑,园整,有无裂纹,缺口,划痕,碰伤,凹凸

7、等现象,特别是模套的定径区和挤压模芯嘴要园整光滑.2.测量线芯对绝缘线芯圆形要测外径,扇形测量宽度.对护套缆芯呀测量最大外径(铠装线),非铠装线测量外径.3.选配模具铠装线模芯要选的大一些,绝缘线芯选配模芯不易过大,既线芯穿过时,不过送过紧.三.模具的选配公式挤管式:挤管式模芯内径 D1=d +E1模套内径 D2=D1+2f+2R+E2式中:D1-模芯直径(mm)D2-模套直径(mm)d-半成品生产前外径(mm)f-模芯嘴壁厚(mm)R-工艺规定产品塑料厚度(mm)E1-模芯的放大值(mm)E2-模套的放大值(mm)说明:放大值 E1 或 E2(a).绝缘线芯 E1=0.53mm 模套放大值 E2=13mm(b).生产外护套电缆 E1=2-6(铠装) 2 4(非铠装)mmE2=25mm挤压式:模芯内径单线 D1=d+E1(0.050.1)mm绞线 D1=d+E1(0.41.2)mm模套内径单线 D2=d+2R+(0.050.2)mm绞线 D2=d+2R+(0.20.5)mm挤压式模具我是按照 16 平方以下小截面来进行配模,其他请参照公司工艺规定.线芯或缆芯外径不均时,放大值取上限,在

8、保证质量及工艺要求的前提下,要提高产量,一般模套放大值取上限.四.模具的安装线缆行业员工培训( 第一册)VII1.模芯的安装模芯是安装在模芯支撑器上的,有两种结合方式:一种是靠螺纹连接的.一种是利用支撑器与模芯的锥度紧密配合的,是靠塑胶的反作用力来实现的.安装方法:先把支撑器在机头预热,再把模芯插入支撑器内.2.模套的安装将选好的模套嵌在模套座内然后装压盖压紧模套,压盖不要拧的太紧,摸点高温油.方便拆卸.第三章挤塑废品类型及排除方法一.焦烧1.现象特征a.温控高,温控仪表失灵(如热电欧接触不良)b.出胶烟大,有强烈气味,有噼啪响声c.颗粒状焦烧物,中间为炭化物d.合胶缝有炸口,有气孔2.原因a.温控过高b.螺杆内有焦烧物,长期未清洗c.停车时间长,螺杆中塑料老化,分解d.加温时间过长,螺杆中塑料老化,分解e.多次换模,换色,使塑料分解f.机头压盖松,夹道中的胶料存留时间长,引起老化,分解g.仪表失灵3.排除方法a.检查加温系统b.定期清理机头和螺杆c.按工艺加温,注意时间d.换模,换色时要及时,并清净,防止杂色及存胶焦烧e.防止压盖进胶f.出现焦烧,立即清理机头和螺杆二.塑化不良1.现

9、象特征a.有蛤蟆皮式的现象b.温度控制低c.表面发乌,有微小裂纹或未塑化好的颗粒,中间为生胶d.合胶缝有明显痕迹2.原因a.温控太低或控制不当线缆行业员工培训( 第一册)VIIIb.有难塑化的树脂颗粒c.螺杆转速过快,胶粒没完全达到塑化d.原材料质量问题c.机头压力不够3.排除方法a.检查塑料质量b.按工艺控制好温度c.适当降低螺杆转速,延长塑化时间d.利用冷却加强塑料的塑化与致密性e.合理选配模具,增加出胶口的压力f.滤板靠螺杆一面加铜网,加强塑化三.疙瘩1.现象特征a.塑料表面有小晶点,小颗粒b.塑料表面有焦烧物(特别是合胶缝表面)c.塑料中含有杂质d.塑化不良2.原因a.温控太低,未塑化好的胶料挤出b.塑料质量差(有较难塑化的树脂)c.加料时混入杂质d.温控高,产生焦烧疙瘩e.对模压盖不紧,进胶后造成老化变质f.螺杆未清洗,有老胶g.塑料颗粒大小不均,引起塑化不良3.排除方法a.塑料本身造成疙瘩,适当提高温度b.检查塑料是否有杂质,发现杂质,清理机头,螺杆,排除焦烧c.塑化不良或树脂疙瘩时,适当调高温度,降低螺杆转速d.滤板前加铜网四.线缆外径粗细不均,竹节形1.现象特征a.螺杆或牵引速度不稳,造成粗细不均,牵引突然不稳,造成竹节形b.模具选配较小,特别是模套选配过小,半成品外径变化较大,造成厚度不均c.出胶量不稳2.原因a.收放线或牵引速度不均b.半成品外径变化较大,模具选配不合适c.螺杆速度不稳,主电机转速不均,皮带松或打滑d.温度高,胶料打滑e.模间距过大f.放线张力不稳线缆行业员工培训( 第一册)IX3.排除方法a.经常检查螺杆,牵引,收线或放线速度是否均衡b.选配模具要适合,防止倒胶c.适当降低螺杆温度d.调整模间距e.经常检查设备的运转情况五.气孔,气泡,气眼1.现象特征和原因a.温度过高,塑料分解产生气体b.塑料潮湿或沾有水分c.线芯或缆芯上有水分或挥发性物质d.对聚乙烯(PE)塑料没进水槽前表面溅上水珠,会形成小泡2.排除方法a.温控调节适当,防止局部温度过高b

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