造纸工艺流程简介
7页1、造纸工艺流程简介造纸的原料主要有两种:一种是含纤维的植物,还有一种就是现在比较环保的废纸在回收。 第一种原料造纸比较复杂一点,先要切碎,在加高浓度碱水进行高温蒸煮,还要经过 、高频震动筛、洗浆机、压滤机等机械去除原桨中含有的碱水,然后进行漂白。漂白后经洗涤加水配成 桨液就可以造纸了. 第二种就简单一点了。将废纸、工业双氧水、脱墨剂、碱、水按一定比例配好,用水力碎桨机打一定的时间;最后用跳筛筛去杂质就可以造纸了。 不管用什么方法造纸,原理都是一样,就是把造纸原料的纤维打碎,再经高温从新结合。造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成:制浆段:原料选择蒸煮分离纤维洗涤漂白洗涤筛选浓缩或抄成浆片储存备用 抄纸段:散浆除杂质精浆打浆配制各种添加剂纸料的混合纸料的流送头箱网部压榨部干燥部表面施胶干燥压光卷取成纸 涂布段:涂布原纸涂布机涂布干燥卷取再卷超级压光 加工段:复卷裁切平板(或卷筒)分选包装入库结束现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、浆为造纸的第一步,一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。 料的调制为造纸的另一重点,纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保
2、存期限的长短直接与它有关。 一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤: a. 散浆 纸部门的主要工作为将稀的纸料,使其均匀的交织和脱水,再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装,故一般常见之流程如下: 调制过的纸料再稀释成较低的浓度,并借着筛选设备,再次的筛除杂物及未解离纤维束,以保持品质及保护设备。 使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织。 网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间,藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用,将湿纸作进一步的脱水,并使纸质较紧密,以改善纸面,增加强度。 于经过压榨后的湿纸,其含水量仍高达 52此时已无法再利用机械力来压除水分,故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。 由于经过压榨后的湿纸,其含水量仍高达 52 70%,此时已无法再利用机械力来压除水分,故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。 由于经过压榨后的湿纸,其含水量仍高达 52 70%,此时已无法再利用机械力来压除水分,故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。 别 包装:取前面已卷成筒状的纸卷多支,用裁纸机裁成一张张的纸,再经人工或机械的选别,剔除有破损或污点的
3、纸张,最后将每五百张包成一包(通常叫做一令)。造纸产污环节造纸厂按工序排出三股水,一是制浆蒸煮废液,通称造纸黑液;二是分离黑液后纸浆的洗、选、漂水,也称中段水;三是抄纸机上的白水,白水是可以处理后回用的。 中段水是黑液提取不完全所剩下的部分,应占总量 10%以内。在黑液中所含的污染物占到了全厂污染排放总量的 90%以上。因此,黑液排放是造纸厂污染的主要根源。 造纸所用植物原料均含有纤维素、木质素和半纤维素(即聚糖类)三大成分,这是公认的。造纸主要利用纤维素,蒸煮制浆取出了纤维素,而将木质素、半纤维素和加入的烧碱(或亚铵)一起进入黑液中而被抛弃,即取一弃二。就数量而言,以麦草为例,纤维素仅占 40%,木质素约 25%,半纤维素约 28%,即制浆厂仅利用了原料的 40%,而丢弃了原料的 60%,数量之大不被人所察觉,如果将这污染物转化成固体,一袋袋倒入河流,人们将会察觉到其数量之大,对水质破坏之严重。由此可知,造纸制浆废液的污染并不是本身有害有毒,而是人为地排放造纸本行业不需要的两种资源所造成的,反之若将这两种资源取出得到有效的利用,其污染自然消除。1、纸白水溶解的 低,在 300800围
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