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北京深隆上下料机器人在数控机床上的应用案例

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卖家[上传人]：深****

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1、北京深隆上下料机器人在数控机床上的应用案例一台 VM600 加工中心出于提高工效和降低员工劳动强度的需要，加装了一台能自动完成上、下料工作的机器人。当机器人完成上料后，防护门关闭，工件自动装夹，加工完成后，工装放松，防护门打开，再由机器人卸料。1. 硬件要求此次改造中，我们新增了能实现自动装夹的气动工装，自动打开和关闭的气动防护门等，并通过 PLC 输入、输出接口，与机器人完成工作状态的应答。为了实现动作的精确及安全，对硬件的配置有如下要求：（1）气动工装，设有夹具夹紧及放松到位检测开关。（2）气动防护门，设有开门及关门到位检测开关。（3）控制工装及防护门动作的电磁阀为两位双电控电磁阀。2. 工作逻辑框图机床和机器人共同完成抓料、加工和卸料的控制过程流程如图1 所示。图 13. 发现问题与改进（ 1 ）从图 1 可以看出机床防护门的打开是在全部加工结束以后，防护门的关闭也要机床与机器人交互应答之后才能发出关闭指令，通过实际测试，这两项时间总计有 4s 左右，假如能巧妙地利用好切削前的准备时间和切削后的各轴复位移动时间，就能最大限度地压缩这 4s 左右的非切削时间，从而实现我们的工效

2、目标。通过攻关，我们发现最好的解决办法就是在加工过程快结束时，由机器人直接控制开门，又当机器人完成上料工作后，再由机器人直接控制关门。经此改动后，整体加工时间压缩了约 3.5s。（2）考虑到机器人有时会存在如保养或故障时无法工作的情况，而我们又希望机床能够不停机、持续地加工产品，为此我们在机床侧加装了一个“机器人模式”与“人工模式”切换旋钮，当处在“人工模式”时，就同时将机器人置为紧停状态，这时防护门的开、闭由机床控制。这样一来，会出现防护门的开、闭既可以由机床控制，也可由机器人控制的情形（实际上，在正常情况下，如前面所说当处于“人工模式”时，机器人被置为紧停状态，机器人是不会发出开、闭门指令的），仅出于安全上考虑，控制机床防护门动作的电磁阀，其电气动作应设计成：当电磁阀得电时执行动作，当动作完成后就失电，即不能让电磁阀处于长期通电的状态。在进行电控设计时，有必要说明一点，由于防护门的开合既要由机床来控制，又要由机器人来控制，且控制命令要以收到门开、门关到位信号来结束，而装在门上的门开、门关到位检测开关各只有一个，如何供机床和机器人两个控制单元使用，并且还要保证机床和机器人各自 2

3、4VDC 直流电源供电电路的独立性？我们设计了如图 2图 4 所示的控制电路。图 2注：SQ1、SQ2 为防护门开、关到位检测开关；X0.0、X0.1 为机床PLC 输入信号地址。图 3注：KA1、KA2 为中间继电器；Y0.0、Y0.1 为机床 PLC 输出信号地址。图 4机床上的 PLC 逻辑如图 5 所示。图 5（3）在使用时还发现当机床在执行工装夹紧工件工作有时会出现误信号，而机床和机器人全然不知，继续执行加工，从而造成对工装或刀具的损坏。我们通过仔细观察，最终找到了原因由于其他状况的出现，机器人实际上没有把待加工的工件放置在工装上，机床执行工装夹紧命令时，工装上的夹紧缸在推动夹爪移动的过程中，会发出一个瞬间的工装夹紧到位信号，让机床和机器人误认为工装夹紧动作已经完成。后来将机床的 PLC 控制程序改成了机床在执行工装夹紧命令时，只有工装夹紧信号能持续地发出一段时间（如 1s），才认为工装夹紧动作正常完成。北京深隆科技有限公司的主要产品及服务为机器人智能涂装线、工业机器人应用及成套装备、涂装自动化生产线集成三大系列，以解放低端劳动力、改善有害工作环境为导向，以工业机器人集

4、成应用为基础，以行业应用的个性化方案定制为核心，业务领域包括 3C产品、汽车零部件等表面处理、重工、军工、航空、新能源等行业。产品包括：工业机器人喷涂生产线，自动涂装生产线，全自动点涂胶机器人, 自动上下料机器人自动玻璃点涂胶机器人，自动锁镙丝机器人，自动上下料机器人、 CCD 视觉定位锁镙丝机,工业机器人配件、机器人工装，夹具，气动夹具，气动工装，气动模具，装配夹具，装配卡具等。技术咨询：18001130868 18011197956 北京天津河北山东山西内蒙点胶机，灌胶机灌封机，压胶机，自动涂胶机，自动点胶机，自动灌胶机，自动灌封机，自动压胶机点胶机，灌胶机灌封机，压胶机，自动涂胶机，自动点胶机，自动灌胶机，自动灌封机，自动压胶机上下料机，上镙丝机自动上镙丝机自动上镙丝机涂胶机器人深隆自动涂胶机器人深隆玻璃涂胶机器人订制可订制自动点胶机器人深隆自动上料机器人深隆玻璃涂胶机器人自动涂胶机自动上料机深玻璃底涂胶机器人深隆自动上料平台涂胶机器人订制可订制自动涂胶机器人玻璃涂胶机器人自动点胶机器人自动上料机器人玻璃涂胶机器人自动涂胶机自动上料机玻璃底涂胶机器人自动上料平台订制可订制

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