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地铁施工质量控制要点

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  • 卖家[上传人]:xinq****976
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    • 1、xx 地铁 3 号线一期土建工程 01 标施工质量控制要点序号 单位工程 分部工程 分项工程 子分项 控制要点 责任人 备注1 车站 围护结构 地下连续墙 导墙控制测量放线的中心线精度和标高误差;检查沟槽土体土质及其稳定性;控制导墙成型后内水平间距、竖向间距、牢固程度和控制支撑拆除时间;控制内墙面与地墙纵轴线平行度、垂直度、平整度及导墙净间距符合要求。泥浆泥浆配合比满足现场地质的要求;每幅槽段对泥浆指标(比重、黏度、pH 值、含砂率) ;控制对循环(废弃)泥浆的处理。成槽单元槽段分幅位置测定;成槽过程观测周边地面变形情况、槽段内泥浆液面高度;控制好槽段深度、宽度、垂直度和长度等;测定第一次清孔后槽底泥浆指标。钢筋笼应控制纵横向钢筋点焊接质量、钢筋桁架焊接质量、吊点焊接质量、吊筋长度;预埋件位置、数量、规格和安装固定情况,保护垫块位置、数量;入槽后平面位置、标高和固定情况。导管 导管应提前做气(水)密性试验并满足要求。混凝土钢筋笼就位后放入导管并再次进行槽段清孔换浆;初灌量满足要求;确保连续浇筑,控制浇筑面高差、浇筑速度和最终混凝土面标高;控制试块制作批次、数量。钻孔灌注桩 定位放样 护

      2、筒埋设深度和中心位置要正确。泥浆泥浆配合比满足现场地质的要求;每幅槽段对泥浆指标(比重、黏度、pH 值、含砂率) ;控制对循环(废弃)泥浆的处理。钢筋笼应控制纵横向钢筋点焊接质量、加强箍筋焊机质量、吊点焊接质量、吊筋长度、上下接头处主筋错开长度、保护层垫块放置的位置及数量。导管 导管应提前做气(水)密性试验并满足要求。混凝土钢筋笼就位后放入导管并再次进行槽段清孔换浆;初灌量满足要求;确保连续浇筑,控制浇筑面高差、浇筑速度和最终混凝土面标高;控制试块制作批次、数量;严禁将导管提离混凝土面。高压旋喷桩 定位放样 桩机中心位置要正确。水泥浆水泥浆的水灰比,压力,流量等各种参数水泥浆的稳定性、泌水情况;水泥浆的初、终凝时间;注浆过程中,返出地面的数量与水泥含量。桩机钻头直径应符合设计孔径;引孔机标高,钻头(具)钻杆长度、根数及计算钻杆剩余长度;喷浆管的提升速度和喷射速度。SMW工法桩 定位放样 桩机中心位置、定位型钢位置要正确水泥浆水泥浆的水灰比满足要求;水泥浆拌浆时间满足要求;注浆压力满足要求。型钢型钢表面质量满足要求;型钢长度满足要求;型钢垂直度满足要求;减摩剂涂抹满足要求;型钢顶标高满足

      3、要求;插入时间满足要求。桩机 水平和垂直度满足要求;喷浆速度满足要求;下沉和上提速度满足要求。拉森钢板桩 定位放样 钢板桩打设位置要正确。导架 水平和垂直度满足要求;强度满足要求。钢板钢板表面质量满足要求;钢板长度满足要求;钢板垂直度满足要求;减摩剂涂抹满足要求;钢板顶标高满足要求;降水井 定位放样 井口中心位置要正确。成孔孔深满足要求;垂直度满足要求;孔径满足要求;泥浆比重满足要求;沉渣厚度满足要求。成井泥浆比重满足要求;井管及滤管长度满足要求;填砂厚度满足要求;粘土厚度满足要求;洗井满足要求;水位满足要求;流量满足要求。主体结构 钢筋工程 钢筋质量 钢筋必须平直、无局部曲折,表面应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前应清除干净。钢筋加工钢筋的弯曲成形应在常温下进行,不允许热弯曲,也不允许用锤击或尖角弯折,弯钩和弯折应符合验收规范的规定。钢筋焊接焊接接头的形式、焊接工艺和技术标准符合设计及规范要求;焊工必须持证上岗,焊接前必须按相同条件对焊接钢筋施焊 6根试件,3 根做抗拉试验,3根做冷弯试验,合格后方可正式施焊。钢筋绑扎钢筋接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的 10倍,且不宜位

      4、于构件的最大弯距处。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 d的 35倍且不小于 500mm的区段内,同一截面内钢筋的接头数量应符合设计要求或施工规范规定;钢筋所有的交叉点必须用铁丝扎牢;钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的 10倍,且不宜位于构件的最大弯距处。同一截面内钢筋的接头数量应符合设计要求或施工规范的规定。从任一绑扎接头中心至搭接长度的 1.3倍的区段内,绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率为: 受拉区不得超过 25%; 受压区不得超过 50%;钢筋的搭接处应在中心和两端扎牢;箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开。钢筋骨架 钢筋骨架成型后的尺寸、垫块的厚度、预埋件的位置、数量应符合设计规范要求。混凝土工程 混凝土质量混凝土的出厂证明、配合比单,测定混凝土坍落度;混凝土自高处倾落的自由落差不得超过 2m,超过 2m时应设串筒、溜槽以保证混凝土不发生离析现象。混凝土浇筑按规定制作混凝土试件;混凝土浇筑应连续进行,因故必需间歇时,控制好间歇时间;混凝土浇筑时的振捣情况,振捣必须密实,不得漏振;混凝土在初凝前的收浆抹平处理。混凝土养护对已浇筑混凝土进行养护,养

      5、护时间是否符合规定要求;浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。一般底板、中板、顶板等采用储水养生,侧墙等要固定人员定时采用喷淋养生。混凝土拆模 拆模顺序一般应为后支的先拆、先支的后拆,非承重部份先拆、承重部份后拆;重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。防水工程 材料要求防水材料必须为甲供材料;橡胶止水带的安装位置、固定方式、接头构造处理、施工中是否有破损;钢板止水带的厚度、宽度、接头焊接质量、埋设位置、固定方式。准备要求施工缝表面凿除清理情况、止水条敷设位置、固定方式、混凝土浇筑前是否有膨胀变形情况;混凝土基面应平顺,无蜂窝麻面、干净、不起砂、不起灰,竖固、干燥。基面不得有外露钢筋、螺杆等;检查阴阳角处做成圆弧形或倒角。安装要求卷材塔接长度,长边大于 100mm,短边大于150mm,搭接缝应错开;保护层的铺设要符合设计要求;阴阳转角、施工缝接缝处、拉杆螺栓修补处等应按设计要求施作;涂料的均匀度、厚度;防水层表面应平整,不得有漏涂、翘边、开口、开裂、空鼓等现象。模板支架 脚手架编制的脚手架工程施工组织设计,并按批准的施工组织设计实施;脚手架搭设前应检查基底情况,场地应平整、夯实并设

      6、置排水措施。立于土地面上的立杆底部应支垫,每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于 0.15 m2;手架的搭设作业,必须在统一指挥下,严格按照批准的规定程序进行;检查脚手板或其它作业层铺板的铺设是否铺平铺稳,绑扎固定。模板模板安装后,检查结构和构件的各部分形状尺寸和相互位置应符合设计要求,模板中心位置和标高必须正确;模板接缝必须严密,不得漏浆;竖向模板和支架的支承部分,安装在坚实的基础上,并有足够的支承面积,保证在浇筑混凝土时不致发生下沉;模板与混凝土的接触面涂隔离剂,不宜用妨碍混凝土表面装饰工程的油质类,提倡用水溶性的脱模剂;模板安装按设计及规范的规定设置起拱度;采用分层支模时,下层楼板应具有承受上层荷载的能力或加设支架支撑,上层支架立柱应对准下层支架立柱,并铺设垫板;预埋件和预留孔洞按设计图纸进行预留预埋,并浇筑砼时不至移动;模板采用拉杆螺栓固定时,中间设止水环,端部应加垫块,拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密;结构变形缝处的端头模板应钉填缝板,填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固;模板必须支撑牢固、稳定,不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。综合

      7、接地2 盾构区间 端头井加固 端头井加固 加固要求采用多排搅拌桩加固土体时,应确保桩体成三角形互相搭接;在打桩前应先探查地下管线。 。加固检查在盾构掘进前采取钻芯取样检测的方式,做强度、抗渗土工试验,对加固效果加以验证。若不能满足设计要求,应分析原因并采取补强措施;应对加固土体的均匀性进行检查,一般采用水平探孔,现场观察探孔有无渗漏或流砂等异常情况。掘进 盾构始发 洞门洞门的位置尺寸符合设计要求;洞门钢筋割除从最后一层钢筋割除,应自下而上进行才比较安全。始发准备控制好盾构机始发台的定位、反力架的安装、洞口橡胶密封条和洞门凿除、临时管片的固定。盾构掘进 控制调整掘进过程中严格控制盾构的姿态和推力,加强监测,根据监测结果调整掘进参数;尽可能的油调整盾构推力大小及合力作用位置的方式来控制盾构的推进轴线。用控制盾构纵坡达到调整盾构高程,控制两侧对称千斤顶伸出差值调整盾构的平面位置。纠偏盾构每环的纠偏幅度应从小到大到小的规律控制,以免造成管片开裂和影响下一环管片的拼装;盾构轴线控制纠偏要安照“及时、连续”的原则,决不能到最大量时再进行。管片拼装 管片进场 质量要求 管片进场重点检查出厂质量证明,

      8、外形尺寸、预埋件、螺栓预留孔位置和尺寸。螺栓的型号、规格、材质、外观应符合设计要求。准备工作 拼装前,接风弹性密封垫、止水条的粘贴应牢固。管片拼装 拼装要求组装管片时,应依照组装管片的顺序,从下部开始逐次收回千斤顶,防止围岩压力及工作面泥浆压力使盾构后退;纵向螺栓以设计标准测力扳手检测拧紧程度,在掘进时,依次拧紧将出工作车架的纵向螺栓;拼装过程中保持已成环管片环面及拼装管片各面的清洁。质量要求 管片拼装后无贯通裂缝,裂缝宽度不得超过设计和规范要求,不许有混凝土剥落现象。注浆 前期准备 材料要求选择合适的注浆材料,具有完全填充盾尾空隙的流动性,浆液压注后不产生离析且强度很快超过围岩的强度,具有不透水性质。注浆过程 注浆时间盾构推进时应进行同步注浆;衬砌管片脱出盾尾后,应配合地面量测及时进行壁后注浆。注浆要求注浆过程严格控制注浆压力,使壁后空隙全部充填,注浆量应控制在 130%-180%;注浆应从隧道两腰开始,主玩顶部再注底部,注浆后应将壁孔封闭;完工后及时将管路设备清洗干净。一、明挖法施工1、围护结构施工1)地下连续墙施工控制要点:(1)导墙施工。控制测量放线的中心线精度和标高误差;检查

      9、沟槽土体土质及其稳定性;控制导墙成型后内水平间距、竖向间距、牢固程度和控制支撑拆除时间;控制内墙面与地墙纵轴线平行度、垂直度、平整度及导墙净间距符合要求。(2)泥浆制作。泥浆配合比满足现场地质的要求;每幅槽段对泥浆指标(比重、黏度、pH 值、含砂率) ;控制对循环(废弃)泥浆的处理。(3)成槽施工。单元槽段分幅位置测定;成槽过程观测周边地面变形情况、槽段内泥浆液面高度;控制好槽段深度、宽度、垂直度和长度等;测定第一次清孔后槽底泥浆指标。(4)钢筋笼制作和吊放。应控制纵横向钢筋点焊接质量、钢筋桁架焊接质量、吊点焊接质量、吊筋长度;预埋件位置、数量、规格和安装固定情况,保护垫块位置、数量;入槽后平面位置、标高和固定情况。(5)接头管吊放。控制接头管入槽位置、深度,开始拔管时间、每次拔管长度、最终拔管时间。(6)浇筑混凝土。导管应提前做气(水)密性试验并满足要求。钢筋笼就位后放入导管并再次进行槽段清孔换浆;初灌量满足要求;确保连续浇筑,控制浇筑面高差、浇筑速度和最终混凝土面标高;控制试块制作批次、数量。2)灌注桩施工控制要点:(1)桩位放样控制,护筒埋设深度和中心位置要正确。(2)泥浆制作。泥浆配合比满足现场地质的要求;每幅槽段对泥浆指标(比重、黏度、pH 值、含砂率) ;控制对循环(废弃)泥浆的处理。(3)钻孔施工:控制钻头位置、钻盘水平度、钻杆垂直度;控制成孔深度,清空后孔底沉渣厚度、孔底泥浆指标等符合要求。(4)钢筋笼制作和吊放。应控制纵横向钢筋点焊接质量、加强箍筋焊机质量、吊点焊接质量、吊筋长度、上下接头处主筋错开长度、保护层垫块放置的位置及数量。(5)浇筑混凝土。导管应提前做气(水)密性试验并满足要求。钢筋笼就位后放入导管并再次进行槽段清孔换浆;初灌量满足要求;确保连续浇筑,控制浇筑面高差、浇筑速度和最终混凝土面标高;控制试块制作批次、数量;严禁将导管提离混凝土面。3)基坑开挖、回填:(1)钢支撑钢管的直径、管壁厚度等尺寸必须符合设计要求.(2)钢支撑轴力预加应力的测试元件和仪器、仪表设备应齐全,并经有资质单位标定合格后才允许使用.(3)施工监测的实施情况,监测标点布设应符合设计要求,全部标点必须取得初始读数,记录清楚后,方可开始基坑开挖.

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