坝体灌浆专项施工方案模板

1、1目录第一章 工程概况 .工组织管理机构设置与人员配备 . 节 施工组织管理机构设置 . 节 计划投入本工程的管理和技术人员表（详见表 2.体劈裂灌浆施工 .体定喷灌浆施工 .体灌浆质量保证措施 . 节 劈裂灌浆质量保证措施 . 节 高喷防渗墙质量保证措施 .工安全防护措施 . 节 施工安全用品及设施配置 . 节 施工区的安全防护措施 . 节 夜间施工保障措施 . 节 现场安全、保卫 .喷灌浆、副坝劈裂灌浆。主坝左右岸各 100m 坝段范围内及大坝河床 206m 范围内的坝体采用劈裂灌浆，单排孔设计，两岸 100m 坝段孔距 间 206m 河床坝段孔距 喷灌浆工程量为 986m，平均孔深 29m，在主坝坝基砂卵石层中构筑防渗墙，具体做法是在大坝河床 206m 范围内，沿设计的单排灌浆中心线，每隔 一个灌浆孔，共计 138 孔。副坝坝体全部采用劈裂灌浆，沿坝轴线单排孔设计，孔距 浆材料为纯黏土浆和水泥黏土混合浆。公司将组建一个专业结构合理、施工经验丰富的项目经理部和一批经验符合本工程要求、敢于打硬仗的基层作业班组，从组织上形成求真务实、团结协作的一体化管理网络体系。 （施工组织管理机构图

2、详见 2。目经理 1 人，主管本工程全面工作，对工程进度、工程质量、施工安全、文明施工和成本负责。目副经理 1 人，主管工程施工计划、调度、文明施工管理等工作。目技术负责人 1 人，主管工程技术、深化设计、施工质量、施工安全等工作。工过程中，项目经理部将以项目法施工为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，不断优化生产诸要素、加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推进全面质量管理，坚持质量、安全两个保证体系，在创优质、安全、文明的条件下，确保6各分区、各阶段工期控制目标，最终确保合同质量和工期的实现与提前完成。第2节计划投入本工程的管理和技术人员表（详见表27序号 拟设职务 人数 执业资格或职称1 项目经理 1 二级项目经理2 项目副经理 1 二级项目经理/工程师3 技术负责人 1 水利高级工程师4 技术部负责人 1 工程师5 施工部负责人 1 工程师6 质安部负责人 1 注册安全主任7 合同部负责人 1 助理工程师8 材料部负责人 1 助理工程师9 办公室主任兼财务负责人 1 会计师10 土建专业技术负责人 1 工程师11 水利专业技术负责人 1 高级工程师12

3、计划统计负责人 1 助理统计师13 测量专业技术负责人 1 测量工程师14 地质专业技术负责人 1 地质工程师15 安装工程技术负责人 1 工程师16 施工员 6 助理工程师17 专职质检员 2 助理工程师19 专职安全员 1 助理工程师20 专职资料员 1 助理工程师21 预算员 1 虑到堤身应力，劈裂灌浆安排在不挡水的枯水期进行，同时应核算灌浆期堤坡的稳定性，进行堤身变形、裂缝等观测，以策安全。对于较宽的堤防，也应核算堤身应力分布，避免贯穿性横缝产生。工流程（详见图 3达到控制位移和回9劈裂灌浆施工工艺流程图图 3工机械设备配置（详见表 3造孔设备选用土坝劈裂灌浆工程配套打孔机械 击钻，其主要规格参数有：锤孔深度：30m，锤孔直径 75杆直径 50 锤重量 300扬能力 20进速度100200m/台班（粘性坝体）搅拌灌浆设备选用 搅灌机，该机具有搅浆、筛浆、拌浆防沉自动化，全机可自动连续性搅灌作业，移动方便灵活。可搅灌符合灌浆工艺要求的均质泥浆、砂土混合浆、黏土水泥浆、水泥砂浆和其他各种混合浆液。劈裂灌浆施工机械设备配置一览表 表 裂灌浆劳动力配备（详见表 3劳动力配备一览表 表

4、3备名称 型号 数量 动力（1 锤击造孔机 搅灌机 134 3 输浆管 51180m 油动4 泥浆比重称 1 5 测斜仪 6 三通管测压器 1 7 灌浆记录仪 1 8 柴油电动机 1 24 马力= 水泵 2 地布置序号 机构 名称 人数 合计工长 1 1 钻孔组钻探工 2 3 工段长 1 制浆工 2 灌浆工 2 2 搅灌组普工 2 73 观测组 测量工 3 3 4 运土组 普工 8 8 电工 1 5 修配组修理工 2 3 技术人员 1 6 管理及后勤其他人员 2 3 13主坝灌浆场地布置在坝顶左端，靠近 1 号土料场，副坝灌浆场地布置在坝顶右端，方便土料运输，减少运距，提高效率。工准由于灌浆需要 24 小时不间断施工，为保证工程进度与质量，施工前必须做好施工准备，首先，灌浆机、发动机应进行全面检修，保证机械设备正常运行。第二，选择符合要求的土料场，由于灌浆孔吃浆量的不确定性，所选择的料场土料必须充足。第三，选好水源及送水车辆。孔施工劈裂灌浆钻孔均是一次成孔。钻孔之前，先根据设计要求布好孔位，采用 击钻锤击造孔，进行锤击时，卷扬机通过钢丝绳牵引提升钻杆，使钻杆带着吊锤上升到一定高度后突然

5、放下，让钻杆及吊锤靠自重落下冲击钻孔。造孔应保证垂直，倾斜度不大于 2。孔深应大于隐患深度 12m 放护壁管护壁管的作用是使堤顶不致过早劈裂，保证灌浆效果。护壁管为 无缝钢管，长 5 14m。下管方法：悬吊起护壁管放入孔内，上管口在离地 1.0 m 时用布缠绕护壁管，徐徐落下；在离地 0.3 m 时，再用布条二次封堵孔口并填土夯实，防止浆液从孔口冒浆。上述封孔方法在施工中效果较好。浆施工浆液由泥浆泵通过注浆管压入孔内，排气完毕后，关闭阀门，向孔内注浆直至大堤劈裂冒浆。（工艺流程图详见图 3灌浆开始先灌稀浆，水泥浆比重控制在 1:2，等孔口压力突然下降后，间。每个灌浆孔都要经过多次复灌，前两次应避免坝顶裂缝，后几次复灌时，坝顶裂缝宽度控制在 3内，并在灌后能基本闭合。每次灌浆量控制在每米 间。黏土坝段每孔复灌间隔时间不少于 5d，砂土坝不应少于 3d。孔口压力控制在设计最大允许灌浆压力之内。每孔必须达到终孔标准后，方能起管，直至浆面不再下沉为止，最后加填土夯实。序分次施灌15先对第一序孔轮灌，采用“少灌多复”的方法，待第一序孔灌浆结束后，再进行二序孔。分序分次施灌能使灌入坝体中的泥浆得以

6、尽快析水固结，强度及时提高，同时，能迅速消除由于灌浆引起坝体中局部孔隙水压力升高的威胁，保证大坝施工期的安全，并能促使灌入坝体内的泥浆黏粒向两侧移动，使黏粒在坝体与泥浆交接处进行定向排列，形成一层防渗性能很强的泥浆层。浆方法采用孔底注浆全孔灌注的方法，注浆管下至距孔底 20右，泥浆从注浆管下口沥出，使坝体由下部逐渐向上劈开，复灌 23 次或基本不吃浆时，将注浆管提升 12m， 达到间隔时间后，再复灌，直至注浆管距坝顶 2m 左右为止。力控制灌浆压力是劈裂灌浆施工中一个重要控制指标，控制灌浆压力以“内劈，外不劈”为原则，应注意掌握：起始劈裂压力、裂缝的扩展压力、最大控制灌浆压力。对于初灌和复灌时不起压的钻孔，控制压力为 0一般坝体灌浆控制压力为 50300浆孔口压力需要现场灌浆试验确定。曲坝段灌浆16弯曲坝段灌浆采用一次成孔轮灌法的施工工艺。在转弯段施工轴线上，将设计灌浆孔连续钻完，然后逐孔轮流灌浆，单孔每次灌浆量要少， 发现孔口有裂缝时就停灌，改灌另孔，当每个钻孔都形成小的裂缝，而且互相交接，灌浆量再逐渐增加，直至灌完形成与转弯段轴线一致的泥浆防渗帷幕为止。坡坝段灌浆岸坡坝段沿坝轴线布孔，一次成孔采取轮灌，或由河谷坝段向岸坡推进，钻一孔灌一孔，灌浆压力控制在 50100岸坡段出现斜缝时，先对斜缝进行充填灌浆处理，灌浆压力采用 50 后再进行劈裂灌浆施工。浆效果检查主要方法有：标准贯入试验、弹性波法、现场透水试验、现场载荷试验等。喷灌浆施工采用三管定喷施工工艺，采用自下而上的灌浆方式，分两序组织高喷施工。灌浆造孔按一序孔和二序孔分部进行，先喷一序孔，再喷二序孔。喷施工工艺参数表（详见表 417定喷施工工艺参数表表 工流程（详见图 4目 砂卵石层定喷角 25定喷摆角 20参数提升速度(cm/5压力(3740高压泵流量(L/75压力() 60压力(13高喷注浆参数值泥浆泵流量(L/100浆液比重 喷灌浆施工机械设备配置（详见表 4喷灌浆施工机械设备配置 表 4备名称 型号 数量 动力（ 地质钻机 173 灌浆泵 0 1 18194 沙浆泵 115 空压机 3M3/ 油动6 搅拌机 137 测斜仪 8 水泵及排污泵 2 浆记录仪 喷灌浆劳动力

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