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提高地铁共板法兰风管制作合格率

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提高地铁共板法兰风管制作合格率

提高地铁共板法兰风管制作合格率发表人:限公司小组名称:地铁 3 号线项目 组注册编号: 提高地铁共板法兰风管制作合格率工程概况本工程内容是地铁 3 号线车站及区间的通风与空调安装工程,其中首开段营口道站包含给排水、动力照明安装工程。风管面积共计 23600,2009 年 10 月 15 日开工,2010 年 12 月 31 日竣工,合同工期 440 天。通风空调分部工程包括:送排风系统、空调风系统、空调水系统以及防排烟系统。本工程采用了 板式法兰(即利用风管板材自身折方成型法兰)风管制作方法,它是一种新的生产工艺,具有生产成本低、安装便捷、减少环境污染特点。二、小组概况1、小组简介组概况 表 1小组名称 地铁 3 号线项目部 组成立时间 课题类型 现场型活动时间 小组人数注册号 活动次数小组概况教育时间 小组出勤率序号 姓名 职称 职务 文化程度 组内分工1234567小组成员概况8制表: 日期: 现场型 提高地铁共板法兰风管制作合格率组开展活动计划表组活动进度表计划进度 实际进度 表 2时间(月)项目 4040划:6 月 17 日至 8 月 16 日,实际:6 月 17 日至 8 月 16 日总结 计划:8 月 20 日,实际:8 月 20 日制表: 三、选题理由图 1:选题理由制图: 日期:本工程质量创优目标为 “争创海河杯”;工程施工质量达到“一次验收合格率 95%”。抽查施工前期制作的共板法兰风管,合格率仅为 73%,低于项目部的要求。提高地铁共板法兰风管制作合格率项目部要求存在问题选择课题7571736970717273747576吴 家 窑 站 西 康 路 站 营 口 道 站风 管 质 量 调 查 表现 状 合 格 率平 均 合 格 率73现场型 提高地铁共板法兰风管制作合格率定目标目标:确保共板法兰风管制作一次合格率达到 95%以上图 2:目标柱状图五、目标可行性分析1、掌握现状我们对提前预制的部分风管与配件存在的质量问题展开了调查,调查结果见下表与排列图 风管与配件制作不合格因素调查表 表 3不合格因素 检查项目工程名称检查点数 转角处密封性差对角线偏差超标表面平整度超标管口平面度超标风管咬口不紧密风管加固不合格营口道站 80 8 9 1 1 1 0西康路站 80 10 9 1 2 1 2吴家窑站 100 12 11 1 0 1 0不合格率总计(%) 27%小组成员从共板法兰风管制作存在的几个问题出发,展开现场调查,进行数据统计,以下是共板法兰风管制作调查表:020406080100现 状 值 目 标 值73 95图 图 图 图 图现场型 提高地铁共板法兰风管制作合格率 表 4序号 检查项目名称 频数(点) 累计频数(点) 频率(%) 累计频率(%)1 管转角处密封性差 30 30 角线偏差超标 29 59 面平整度超标 3 62 口平面度超标 3 65 管咬口不紧密 3 68 管加固不合格 2 70 00根据以上风管与配件制作不合格因素统计表,绘制出如下排列表:图 3:风管与配件制作质量缺陷因素排列图调查结论:从调查表与排列图可以看出,影响共板法兰风管制作安装质量的主要问题是共板式法兰风管转角密封性差、共板法兰对角线误差大,其不合格频率达 因此,我们小组把提高共板法兰风管制作质量作为本次活动的主攻方向。2、040506070 率(%)频数 9转角处密封性差对角线偏差超标表面平整度超标管口平度超标风管咬口不紧密风管加固不合格3 3 3 2100现场型 提高地铁共板法兰风管制作合格率:目标可行性分析六、原因分析小组全体成员通过使用头脑风暴法,且与有经验的工程师和设备生产厂家的技术专家,反复分析论证,找出了造成 共板法兰风管转角密封性差 、共板法兰风管对角线误差大的全部原因,并绘制如下关联图: 图 5 共板法兰风管转角密封性差 、共板法兰风管对角线误差大关联图共板式法兰角部件未锁紧法兰角加工尺寸偏差大地铁多工种交叉施工, 施工场地狭小按扣式咬口折边出波浪形。共板法兰风管转角密封性差 共板法兰风管对角线误差大 按扣式咬口拼装误差大质量差未及时进行设备检修拼装成型时受外力挤压风管变形共板式法兰风管扭曲半成品、成品保护措施不利长距离运输变形风管共板法兰转角豁口过大缺乏共板法兰制作经验经验 风管咬口形式选用不当作业人员培训不够现场型 提高地铁共板法兰风管制作合格率因确认小组成员通过采用调查分析、现场验证、现场测试测量的方法,对以下 七个末端原因进行了要因确认。要因确认计划表 表 5序号 末端因素 确认内容 确认标准 确认方法 负责 人 完成时 间1 作业人员培训 不够 检查作业人员操作工艺及技术交底掌握情况。 组织作业人员进行工艺及技术交底考试,得分 85 分以上为合格,合格率 85%以上为达标。 现场测试、测量 王志勇2010 年 4月 23 日2 按扣式咬口拼装误差大按照工艺风管,检查采用按扣式咬口的风管,测量对角线误差、管口平面度误差、转角密封性是否符合通风与空调工程施工质量验收规范要求。风管满足通风与空调工程施工质量验收规范对角线误差不大于 3口平面度允许偏差不大于 2角不漏光的要求为合格。现场测试、测量 曹自国2010 年 4月 20 日3 共板法兰角件未锁紧现场检查装配好法兰角的风管,测量法兰角件安装是否符合07钢板法兰制作与安装要求。风管满足07钢板法兰制作与安装对共板风管法兰角件安装不松动、与风管紧固在一起的要求。现场测试、测量2010 年 4月 23 日4 半成品、成品保护措施不利检查每批进场的风管的镀锌层有无严重损坏,搬运中检查半成品、成品保护情况进场的风管满足通风与空调工程施工质量验收规范对角线误差不大于 3口平面度允许偏差不大于 2角不漏光、风管镀锌层无严重破坏的要求为合格。现场测试、测量 张海权2010 年 4月 24 日5 未及时进行设 备检修共板法兰成型机、咬口机偏差满足设备使用手册允许偏差要求。联系设备厂家技术专家指导及时进行设备检修,共板法兰成型机和咬口机满足设备使用手册允许误差小于 要求。现场调查 杨思宏 2010 年 4月 24 日6 长距离运输变形测量运输至施工现场的风管的对角线误差、管口平面度误差、转角密封性是否符合通风与空调工程施工质量验收规范要求。风管满足通风与空调工程施工质量验收规范对角线误差不大于 3口平面度允许偏差不大于 2角不漏光的要求为合格。现场试验 宋新民 2010 年 4月 24 日7地铁多工种交叉施工,场地狭小 检查交叉施工及场地狭小处共板法兰风管是否扭曲、变形。风管满足通风与空调工程施工质量验收规范风管的连接应平直、不扭曲。现场测试、测量2010 年 4月 25 日现场型 提高地铁共板法兰风管制作合格率业人员培训不够小组对培训后的作业人员进行理论和实做考核,见下表。培 训 情 况 表 6培训人 成绩 及格分 负责人87 8570 8578 8580 8579 8566 8578 8569 8577 8576 85从考试成绩来看,10 名操作人员的理论和实做成绩都未达到 85 分以上。结论:施工人员的操作技能能满足施工要求是主要因素。2、按扣式咬口拼装误差大小组组织专业工程师对采用按扣式咬口的三批风管进行抽查(每批抽查 20节风管),发现风管采用按扣式咬口对角线误差、管口平面度及转角是否漏光无法满足要求,见下表。现场型 提高地铁共板法兰风管制作合格率 表 7项目批次 检查项目 合格数量 合格率 负责人 抽检地点 抽检时间对角线误差不大于 3 30%管口平面度允许偏差不大于 2 40%第一批(20 节)转角是否漏光 3 15%对角线误差不大于 3 35%管口平面度允许偏差不大于 2 35%第二批(20 节)转角是否漏光 4 角线误差不大于 3 40%管口平面度允许偏差不大于 2 30%第三批(20 节)转角是否漏光 2 10%从每项检查合格率来看,三批(60 节)风管合格率均在 40%以下,不能满足要求。结论:按扣式咬口拼装无法满足规范要求是主要因素3、共板式角件未锁紧小组于年月日至日组织专人对作业人员新加工的共板法兰风管法兰角安装质量进行检查,见下表。法兰角安装检查表 表 8抽取点 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10法兰角安装 不合格 不合格 不合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 合格抽取点 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20法兰角安装 不合格 合格 不合格 不合格 不合格 合格 合格 不合格 合格 合格抽取点 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30法兰角安装 不合格 合格 不合格 合格 合格 不合格 合格 合格 不合格 不合格现场型 提高地铁共板法兰风管制作合格率0 个法兰角件安装只有 14 个合格,结论:法兰角件的安装不能满足施工要求是主要因素。4、半成品、成品保护措施不利小组对三批准备吊装风管进行抽查(每批抽查 15 节风管),掌握对角线误差、管口平面度、风管板面镀锌层及转角漏光情况,见下表。风管抽查表 表 9项目批次检查项目 合格数量 合格率 负责人 抽检地点 抽检时间对角线误差不大于 3

注意事项

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