混流制造

混流制造混流制造Oracle® Flow Manufacturing（Oracle 混流制造）是一个全面的制造软件解决方案，它支 持混流技术以缩短产品周期、将库存减至最少、简化生产过程和提高产品质量。这些技术 使制造企业能够对电子商务环境下不断变化的客户需求做出反应。Oracle Flow Manufacturing 是 Oracle 电子商务套件的一部分。 通过需求管理支持客户的要求通过需求管理支持客户的要求Oracle 混流制造能够帮助企业缩短交货周期，使消费者能够在需要时获得所需产品。产品 系列的定义以及与 Oracle Planning 产品的集成，使用户能够计划和设计流水生产线，以 满足客户各种各样的需求。灵活的允差范围使用户能够对未曾预料到的需求高峰进行提前 计划。它们用来表示供应商供应能力随时间变化的灵活性，并且有助于在整个供应链上对 需求变动进行沟通。用户一旦设计了流水生产线，就能对所有来源的对标准产品和可配置 产品的客户订单需求进行捕获、安排和生产。这样就能够使用户向客户提供高质量、低成 本的产品。通过生产线的设计和平衡，来缩短周期并降低成本通过生产线的设计和平衡，来缩短周期并降低成本 Oracle Flow Manufacturing 使用户能够通过生产线的设计和平衡来缩短产品生产周期。由 减少加工工作量、部件库存数量、返工量和报废而缩短的周期时间直接转化成了成本的降 低。缩短的周期时间也有助于按照客户订单按时交货。用户可以根据混流工艺路线中的项 目的加工过程和顺序来分析生产线的任务，以模拟当前的生产过程。使用混合模型图 （Mixed Model Map） ，重新组织工作以达到均衡作业。用户可以使用图形工作台设计生产 线和生产过程，用拖放式操作来选择生产过程和生产线作业，并将其与生产项目关联起来， 以建立生产线。这使用户能够将诸如主要的、分支的和/或返工的加工过程等各种操作过程 连接起来，以模拟整个生产线上的主要生产方式和候选生产方式。通过混合模式生产使资源达到最佳平衡通过混合模式生产使资源达到最佳平衡 用户可以设计生产一种或多种产品系列的生产线。Oracle Flow Manufacturing 使用户能够 确定混合模式生产的日生产率，并且为实现均衡生产对所需资源进行最佳规划。在混合模 型图中，用户可以根据选定的需求查看生产线节拍和资源要求。用户可以查看计算出的建 议的劳力和机器资源与实际为生产线作业分配的资源的比较情况。用户也可以查看实际资 源分配的节拍时间。这使用户能够根据当前的资源分配，确定生产中的薄弱环节和潜在的 空闲时间，以便最有效地利用可用资源。通过调度和排序加速对客户的响应通过调度和排序加速对客户的响应生产线计划工作台（Line Scheduling Workbench）和混合模型图使计划人员和调度人员能 够计划、模拟和调度生产线，以满足实际的客户需求。这一功能主要是靠生产线计划工作 台来实现的，调度人员可以用它执行调度、零部件可用性检查和配套等任务。对于给定的 生产线，所有列入计划的订单在制品离散作业表、重复生产计划表和混流计划表均可 在生产线计划工作台上进行查看。Oracle Flow Manufacturing 为生产线计划工作台提供了 各种各样的调度规则。这些规则支持广泛的战略，为有要货需求的客户进行紧密配合地同 步供应，到产生重复能满足客户需求的最低级重复方式的混合模式调度。调度规则还提供 排序准则，以便区分要安排的客户需求的优先级，包括：订单安排日期（Order Schedule Date） 、 订单承诺日期（Order Promise Date） 、订单要求日期（Order Request Date） 、订单优先级（Order Priority） 、订单输入日期（Order Entry Date） 。这种排序能平衡资源负 载，从而提高效率，并确保客户需求得到满足。通过工作站显示来提高运作效率通过工作站显示来提高运作效率Oracle Flow Manufacturing 提供了许多用来帮助用户提高生产效率和减少生产过程中的浪 费的功能。混流工作站（Flow Workstation）为生产线上的作业人员和管理人员提供了一 个高度图形化和直观的用户界面，用于管理生产实施。它使用树型结构，以简单易懂的方 式通过相关信息引导作业人员进行操作。它为作业人员提供作业指南、零部件要求、事件 级资源要求和被分配进行的生产线作业的操作指南。它使作业人员能够对照他们的工作能 力，以图形格式查看其工作负荷。流工作站还使作业人员能够请求看板（Kanban）补充和执行完工事务，并能够收集关于他 们正在执行的作业和生产项目的质量信息。Oracle Flow Manufacturing 能够通过为工人提 供用于执行多项作业的工具，帮助用户提高劳动生产率。用户可以用作业方法表为生产线 上每种产品在每个操作中所执行的任务提供全面细节。作业方法表可以包括从视频、 CAD（计算机辅助制图）图纸到简单工作指南的任何多媒体信息。这种相关信息的无纸显 示能提高效率，并能通过使用作业方法表生产出高质量的产品。用集成的质量规划生产高质量产品用集成的质量规划生产高质量产品特定的质量检验任务是事件的流程顺序中所固有的。通常，全面质量控制（Total Quality Control，TQC）要检查前一项作业的产品，在将组件送到后面的作业之前进行检验工作。 混流工艺路线支持这种结构，使用户能够添加特定的详细校准表和数据收集计划。除了执 行质量控制任务外，用户还能够在执行无工作单完工事务时收集质量数据。用户可以通过 直接的数据输入或在后台输入来收集数据，也能保留与批号和序列号相关的任何质量数据。 用户一旦将数据收集计划与无工作单完工事务相关联，就能自动将来自无工作单事务的有 关质量数据传送到质量收集计划。用户也可以将数据收集计划做成强制性的，并要求在处 理完工事务之前收集质量数据。通过数据收集计划和质量控制工作，能够减少返工和废品， 并生产出质量更高的产品。 通过无工作单完工功能简化生产实施通过无工作单完工功能简化生产实施 用户可以通过设计便于管理和能够有效实施的生产过程来提高产品投放市场的速度。 Oracle Flow Manufacturing 使用户能够记录完整的装配过程，而不必产生工作单。在装配 结束之后，系统会倒冲所有的零部件，并执行资源和企业管理费用处理。用户可以用线性 报告监测生产线的运行情况。线性报告可以随时测量与计划产量相比较的实际产量，是混 流制造中的一个重要度量工具。混流制造通过提高产品质量和加快反馈速度，降低了报废 和返工所引起的成本。一旦发现问题，就可以立即采取纠正措施，从而把问题的范围限制 在一个特定的部件。虽然混流制造会减少报废和返工，但 Oracle Flow Manufacturing 使用 户能够使用计划过的或未经计划的混流计划报废任何作业中的组件。报废事务将通过报废 操作倒冲所有的零部件。零部件可以在任何作业（报废作业或报废之前的作业）中被替换。 可以为 CFM 报废事项和退回的零部件指定一个账户。用看板计划加速库存周转用看板计划加速库存周转 与 Oracle Planning 产品集成在一起的 Oracle Flow Manufacturing 能够通过加速库存周转 和减少库存，使用户降低产品成本。这是通过缩短周期时间从而减少在制品库存、制成品 库存和原材料库存来达到的。原材料补给是根据预先设计量来计划，并根据看板拉式补料 顺序进行补充的。可以从供应商、其他生产线和仓库三种来源为看板补货，用户可以计算 为满足客户需求所需的最佳的看板数量或大小。用户还可以把生产看板与针对需求（包括 由计划生产提出的需求在内）变化的看板要求相比较，并对其进行调整。 通过看板实施降低整个供应链的成本通过看板实施降低整个供应链的成本 Oracle Flow Manufacturing 通过使原材料采购自动化和建立自调节拉式系统，帮用户消除 库存中断。原材料补给是根据看板拉式补料顺序进行的，即材料的使用点与供应点之间的 关系所支持的。用户可以利用看板将内部和外部的供应机构都集成到制造补给链中，根据 综合采购订单把看板需求自动下达给供应商。此外，用户还可以使生产看板的执行自动化， 这些看板信号用于创建离散作业、重复计划或混流计划。看板卡能够被用于启动传送命令， 将材料从中央储存地点运到生产线储存地点或使用地点。用户可以用警报通知计划人员或 车间管理人员已经产生了补给流水线原材料的电子请求。全面集成全面集成 Oracle Flow Manufacturing 与其他 Oracle 应用程序全面集成，通过互联网为制造、供应 链、客户关系管理、财务管理、项目管理、人力资源和商务智能等方面提供了全面的商务 解决方案。使用 Oracle 的互联网应用程序，用户能够快速地将企业转变成电子商务企业， 并充分利用互联网的强大功能。关键特性关键特性需求管理灵活的允差范围，表示了供应商供应能力与 Oracle Planning 产品相集成提供设计容量和看板容量产品系列定义和产品系列成员分配通过百分比分配进行产品系列规划考虑到产品系列及其中产品的原材料消耗的两级计划安排检查可承诺量和可承诺能力用客户订单规划需求生产线的设计和平衡通过定义标准生产过程和标准事件在各种装配之间共享生产过程和事件使用混流工艺路线中的过程和事件顺序进行图形化生产同步使用混流工艺路线以图形方式模拟包括支线在内的生产线使用混流工艺路线和计划百分比对主要作业和候选作业进行计划使用混流工艺路线和返工百分比对返工进行计划定义产量、累积产量和逆向累积产量使用生产线作业和混合模型图平衡生产线使用混合模型图确定节拍时间（操作循环时间）为实现均衡生产计划所需要的机器和劳力为满足各种需求调整机器和人力资源通过识别和定义产品系列实现混合模式生产使用作业方法表提供全面的装配指南生产线调度和排序生产线调度提供了计划、模拟和调度生产线的功能根据销售订单对客户要求进行安排安排批量定制订单为调度人员提供了能用来创建、管理和进行混流计划的工作台生产线调度是可以扩展的，因而用户可以使用自己的调度规则可以在生产线计划工作台上查看所有列入计划的订单在制品离散作业、重复 计划和混流计划等诸如生产作业调度、零部件可用性检查和完工等流程调度功能都可由生产线计划 工作台提供可以在未排程订单（Unscheduled Orders）窗口内查看尚未排程的订单用预置的调度规则进行排序和调度为计划安排进行零部件可用性检查对照作业人员的工作能力，以图形格式查看其工作负荷从总工作计划派生出分支生产线计划生产实施无工作单记录装配完工用线性报告监测生产线的运作情况装配结束后倒冲原材料装配结束后执行资源和管理费用处理支持批号和序列号支持零部件替换流工作站提供了高度图形化和直观的用户界面提供了频繁使用的信息和事务为作业人员提供操作指南和零部件要求流工作站能够发出看板补充请求在执行无工作单完工事务时收集质量数据可以将收集计划做成强制性的可以在任何作业中报废组件并倒冲报废作业的零部件看板计划和执行确定拉式补料顺序以确保原材料补给链正常运作根据产品补给提前期和需求量来确定看板需求（看板的数量和大小）用修正因子（如安全存量天数和份额乘法器等）使看板流平滑对不同需求的看板要求进行比较将生产看板与实际生产需求进行比较使用看板工作台按项目、生产线等计划和查询看板细节规划来自供应商、内部机构、其他生产线和其他看板地点等不同来源的原材料补 给根据最小订单量，把多个看板申请合并为一个，下达给供应方根据供应商补给的看板信号，自动或手动生成购买订单跟踪看板卡状态