神华宁煤年产400万吨煤炭间接液化项目水系统污水深度处理装置储罐内防腐技术、安全交底

SH/T 3543-G111技术交底记录技术交底记录工程名称：神华宁煤 400 万吨 /年煤炭间接液化项目水系统单元名称：污水深度处理装置技术文件名 称神华宁煤 400 万吨/年煤炭间接液化项 目水系统污水深度处理装置储罐内防腐 技术、安全交底交底日期年 月 日主 持 人李刚交 底 人扣东亚参加交底人员签字交底主要内容：1 工程概况本次施工主要涉及神华宁煤 400 万吨/年煤炭间接液化项目水系统污水深度处理装 置 15 台储罐内部的施工，储罐内防腐是本次施工安全管理的重点。在储罐内部的主要工作有：1)储罐内部架设；2)储罐内防腐、补漆；2 施工程序2.1 储罐内部移动脚手架搭设储罐内部移动脚手架搭设 2.1.1 移动式脚手架搭设方法移动式脚手架的架体采用 48×2.8mm 的脚手架钢管用扣件相扣接进行制作搭设。平台面满铺50mm 厚钢制脚手板，一一加以固定，使其不松动。操作平台的面积为 3m×4m，单层高为 2 米；移动脚手架的周边，按照临边作业的要求设置防护栏杆等，并配置登高扶梯，梯子采用 48 钢管,梯子不得缺档，横档间距以 400mm 为宜，爬梯上下层对向交错配置，以防多人同时攀爬重心偏移，严禁同侧同时上爬梯。架体移动采用六个 150×70 的成品铸钢轮子，轮轴直径 32，在底部移动的轮子上设置转向和锁止装置。如下图，（一）、底基示意图（一）、底基示意图万向轮示意图万向轮示意图（二）脚手架示意图（二）脚手架示意图2.22.2 移动脚手架施工移动脚手架施工搭设要求2.2.1 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于15公分；2.2.2 搭接长度不应小于 1m，应采用不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于 100mm。移动式操作平台四个立面必须设置剪刀撑，中部和顶部设置二道水平剪刀撑；斜杆与地面的倾角宜在 45 度60 度之间，剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或焊接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。2.2.3 搭设前应检查所有材料是否符合要求。2.2.4 底座和梯子制作由专业架子工搭设，上部架体搭、拆必须由经安全教育合格且持上岗证的架子工承担，凡有高血压、心脏病者不得操作。2.2.5 搭、拆作业人员不得喝酒，在搭、拆过程中不得开玩笑。 2.2.6 搭、拆作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、塑料鞋和带钉的鞋。2.2.7 施工前，应逐级进行安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行搭、拆施工。 2.2.8 搭、拆使用过程中，钢管不准触及有电线路。 2.2.9 施工中发现存在缺陷和隐患时，必须及时解决。2.2.10 搭设移动式脚手架时，严格控制施工荷载。2.2.11 因作业必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。2.2.12 移动操作平台上的操作工人作业时必须戴安全帽、系安全带（连接平台防护栏），穿防滑鞋。2.2.13 应设专人对脚手架进行日常检查，发现问题及时处理、纠正、避免大的事故的发生。2.2.14 在搭设脚手架的同时，必须设置登高扶梯，严禁在脚手架上攀登。2.2.15 搭拆现场以及使用阶段必须设专人看管，严禁非施工人员进入作业区域内。2.2.16 严禁将拆卸下来的材料和杆部件向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，并堆码整齐，保持现场文明。2.2.17 移动架子稳定性：用 6 米和 3 米钢管设置抛撑，搭设角度 30°-60°为宜，钢管与脚手架立杆搭接使用活动扣件紧固，长杆、短杆与脚手架立杆形成三角斜撑，四面搭设，抛杆接触罐底杆头使用橡胶帽封堵，增加受力。2.32.3 储罐内防腐施工储罐内防腐施工2.3.12.3.1 机械除锈机械除锈1、机械处理方法采用电动砂轮机清理储罐表面的污垢，对于机械除不到的死角部位采用钢丝刷、铲刀、刮刀进行清理。金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。2、 焊缝处理后，金属表面应无可见的灰尘、水分、脏垢以及风化的锈层和漆皮。2.3.22.3.2 储罐油漆涂装施工储罐油漆涂装施工1、根据设计规定，罐顶及罐底部涂层厚度不小于400m，罐壁涂层厚度不小于350m，本工程在储罐安装前，储罐板材在防腐场已进行防腐施工，罐内作业属于补漆、焊缝补漆工作。补漆温度要求需要达到10 度以上，每遍刷漆前前遍漆要达到湿干条件。大面积喷涂前，取一处喷涂样板，经自检、 联合检查合格后照该样板进行施工。施工工序a 对罐壁表面进行脏垢处理，表面清洁无灰尘；对焊缝进行打磨，除锈级别达到 St3 级。b 表面清洁度检查合格之后进行加强级液体环氧树脂补漆。2、环氧树脂涂料特性如下：具有较高的断裂伸长率和柔韧性，附着力好，不会因罐体变形而出现脆裂、脱落现象，防腐效果好；面层涂膜为白色，便于清罐。涂层有优异的防渗漏性能，具有优异的耐腐蚀性能。漆膜对金属附着力好，结构气孔小，使各种腐蚀介质难以渗透到金属表面，所以耐腐蚀性极好；且具有高度的稳定性。3、机械无气喷涂（1）喷涂距离表面300-500mm 为宜。（2）喷枪与被喷涂面应垂直，两端以45 度为限，并应平行移动，尽量避免弧形移动。（3） 喷枪的移动速度以达到规定膜厚且不出现流挂为宜。（4） 涂装前对非涂装部位进行遮蔽保护。（5） 涂料各层间的涂覆间隔时间应按涂料厂家规定执行，以保证涂层间的结合力。（6） 施工过程中设专人进行各道油漆涂层的补涂作业。（7）喷涂安全注意事项1）为保证喷涂机安全使用，最高进气压力不准超过0.6Mpa。2）喷涂过程中会产生静电，因此喷涂操作时，要将喷涂机接地，以防静电。3）喷涂过程中，在清洗更换喷嘴或不喷时，应及时将喷枪板机保险装置锁住。在任何情况下， 喷枪枪口不能朝向自已或他人，以免误压板机，高压涂料喷出击伤人体。（8） 非涂覆面的保护应采用可靠的手段（如粘贴胶带、纸板）对非涂覆面予以保护。2.42.4 防腐完毕移动式脚手架的拆除防腐完毕移动式脚手架的拆除4.1 拆除移动式脚手架时，应由专人负责监护。 4.2 拆除移动式脚手架前，应将脚手架上的留存材料，杂物等清除干净。 4.3 脚手架拆除顺序一般为板材栏杆剪刀撑横杆立杆，按自上而下先装者后拆，逐步拆除，一步一清。不准上下同时拆除。 4.4 拆下的杆件和配件分类堆放，运至罐外。并及时按品种、规格放整齐。2.5 受限空间作业过程中安全技术措施5.1 通风 进入受限空间作业，必须要采取措施，保持有限空间空气良好流通。5.1.1 打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门等进行自然通风。5.1.2 存在自然通风的同时，须采取机械强制通风。进入受限空间防腐施工期间采用轴流风机从顶部人孔持续抽气，底部采用风机从下部开孔持续送风。5.1.3 作业时适宜的新鲜风量应能够达到 3050 立方每小时。不准向有限空间充氧气或富氧空气。5.2 定时监测5.2.1 作业前 30 分钟内，必须对有限空间再次作气体采样分析，验证分析检测结果是否符合安全作业许可要求。若不符合，必须按以上置换、清洗或通风作业程序直到符合作业安全要求为止。5.2.2 采集的分析样品要有代表性，应保留在气体取样器内并至少保留 4 小时甚至直至作业结束。有限空间容积较大时应在上、中、下各部位取样分析，保证其内部任何部位的可燃气体浓度和氧含量符合标准规范要求，有毒有害物质不超过 GB Z2-2002 规定。5.2.3 作业中要加强定时监测，作业期间应至少每隔 1 小时取样复查一次，如有一项不合格以及出现其他情况异常，应立即停止作业并撤离作业人员，同时取消作业证；作业现场经处理，并经取样分析其结果符合有限空间安全作业要求后，须重新开具作业证，方可继续作业。5.2.4 进入受限空间作业，作业人员所带的工具、材料须进行逐项登记；完成作业离开有限空间时，应清点作业工具、材料的数量并全部带出，不准留在有限空间。5.2.5 涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取可靠通风措施。5.2.6 罐内作业人员没 1.5 小时外出休息 10 分钟。5.3 照明和防护措施5.3.1 进入不能达到清洗和置换要求的有限空间作业时，必须采取相应的防护措施。5.3.1.1 在缺氧境中，应佩带正压式空气呼吸器，有条件可以使用长管压缩空气呼吸器。5.3.1.2 在易燃易爆环境中，应使用防爆型低压电器灯具及不发生火花的工具，穿戴防静电等防护服装。5.3.2 进入有限空间作业应使用 36V 安全电压和安全行灯，严禁明火照明。当需使用电动工具或照明电压大于 12V 时，应按规定安装漏电保护器，其接线箱（板）严禁带入容器内使用。作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具。采取可靠的接地措施并进行检测，接地电阻值应小于 10 欧姆。5.3.3 使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。5.3.4 临时用电线路装置，应按规定架设和拆除，线路绝缘保证良好。5.3.5 带有未加防护的转动部件的有限空间，应在停机后切断电源，摘除保险或挂接地线，并在开关上挂“有人工作、严禁合闸”警示牌，必要时派专人监护。5.4 多工种、多层交叉作业安全措施5.4.1 应采取互相之间避免伤害的措施。5.4.2 应搭设安全梯或安全平台，由监护人进行全程看管。5.4.3 有限空间作业过程中，不能抛掷材料、工具等物品，交叉作业要有防止层间落物伤害作业人员的措施。不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员。5.4.4 有限空间外要备有必要的充足的安全防护用品、消防器材和清水等相应的应急物资。5.5 监护5.5.1 有限空间作业必须有专人监护，监护人应由有经验的人员担任，监护人必须认真负责，坚守岗位。5.5.1.1 作业监护人应熟悉作业区域的环境和工艺情况，有判断和处理异常情况的能力，懂急救知识。5.5.1.2.作业监护人在作业人员进入有限空间作业前，负责对安全措施落实情况进行检查，发现安全措施不落实或安全措施不完善时，须阻止作业。5.5.1.3.作业监护人应清点出入有限空间作业人员人数，并与作业人员验证或者确定联络信号，在出入口处保持与作业人员的联系，严禁离岗。当发现异常情况时，应及时制止作业，并立即采取救护措施。5.5.1.4.作业监护人应随身携带进入有限空间作业许可证，并负责保管。5.5.1.5.作业监护人员在作业期间，不得离开现场或做与监护无关的事。5.5.2 进入有限空间前，应在空间外显眼位置悬挂安全作业警示牌。5.5.3 安全风险程度较高的有限空间作业，应增设监护人员，并确保通畅的作业联络方式。5.5.4 必要时，进入有限空间作业人员应系上安全绳，以便紧急时被拖曳施救。5.5.5 发生有限空间事故，救护人员确保做好自身防护后，方可进入有限空间实施抢救。记录人：日期： 年 月 日审核人：日期： 年 月 日