模具维修知识及技巧
日 點檢發現模具異常時; 生 產中發現 沖件尺寸 不良或模 具異常損 壞時; 制 程改善提 案被確認 時; 模 具可靠度 稽核發現 問題時 模具送修作業流程簡 圖 生產. 品管. 工程 送 修單位 模修 模修 IPQC IPQC 送修單位 . . / , . OK NG 問題點 原因分析 解決對策 廢 料 跳 穴 a. 沖 頭 長度 不夠 b. 凹 模 間隙過 大 c. 沖 頭 或模 板未去 磁 按 沖 頭切入t+1.0 換沖頭 割 入 子減少 間隙或 用披鋒 機減 少c 去磁 問題點 原困分析 解決對策 廢 料 堵 穴 a. 落 料 孔小 或偏位 b. 落 料 孔有倒 角 c. 刀 口 直身 位太長 d.刀口崩, 披鋒大, 堵料 e. 未 做 錐度 加大, 糾偏 加大, 去除 倒角 反鉆, 縮短 研 磨 刃口 研 磨 刃口 問題點 原困分析 解決對策 披 鋒 不 良 a. 刃口崩, 造成披 鋒 b. 間 隙 過大 c. 間 隙 過小 d. 刀 口 光潔度 差 新 制 刀口 研 磨 刀口 問題點 原困分析 解決對策 沖 頭 易 斷 a. 閉 合 高度 過低, 沖頭 切 入 刀口 部分過 長 b. 材 料 定位不 當, 造成 沖 孔 沖頭 切單邊 c. 下 模 廢料 堵死刀 口 d. 夾 板 打板偏 位 調 整 閉合高 度 減 短 沖子長 度 調 整 定位成 送料裝 置 問題點 原困分析 解決對策 沖 頭 易 斷 e. 打 板 導向 不良, 沖子 彈 邊 受力 f. 沖 頭刀口太 短, 與打 板 幹涉. g. 沖 子 上下竄 動 h. 沖 子 刃口不 鋒利 修 配 打板間 隙 增 長 刀口長 度 重 新 固定沖 頭 重 新 研磨刃 口 問題點 原困分析 解決對策 沖 頭 易 斷 i. 沖 子 表面 拉傷, 脫料時 受 力 不均, 造成沖 頭易斷 j. 沖 頭 過細, 過長, 強度不 夠. r. 沖 頭硬度過高, 材質 不對 問題點 原困分析 解決對策 抽 芽 不 良 a. 底 孔 中心 與抽芽 沖子中 心 不重合, 造成抽芽 一邊高 一 邊低, 甚至破裂. b. 凹 模 間隙不 均造成 一邊 高 一 邊低, 甚至 破裂. 確定正確中 心位置, 移動抽 芽沖成預 沖子, 或調整定位. 修 配 抽芽間 隙 問題點 原因分析 解決對策 抽 芽 不 良 c. 抽 芽 沖子 不光滑, 造成 抽 芽 破裂 d. 抽 芽 底孔不 符要求, 造成 抽 芽 高度及直徑 偏差, 甚 至抽裂. 研 磨 抽芽沖 子 計 算 底孔, 調整預 沖 子 問題點 原困分析 解決對策 成 型 不 良 a. 成 型 模凸 模太鋒 利, 造成 材 料 拉裂. b. 成 型 沖頭長 度不夠, 造成 未 能 成型. c. 成 型 沖頭 過長, 成型處 材 料 壓 變形, 甚至 沖頭斷 裂 成 型 凸模修R 角, 刀口處 適當修R 角 計 算 沖頭正 確長度, 調整 沖 子 到成型 要求 調 整 沖頭實 際長度, 以達到 要求. 問題點 原困分析 解決對策 成 型 不 良 d. 成 型 處材料 不夠造 成 拉裂 e. 定 位 不良, 造成 成型不 良 f. 成 型間隙太 小, 造成 拉裂 或變形. 計 算 展開材 料, 或修R 角, 或 降 低成型 高度. 調 整 定位或 送料裝 置 調 配 間隙 問題點 原因分析 解決對策 折彎 尺寸 不良 或 角度 不良 a. 模 具 沒調 到位, 造成角 度 誤差, 導致尺寸 偏差. b. 彈 力 不夠造 成角度 不良, 導 致 尺寸偏差. c. 材 質 不符 合要求, 造成 角 度 不 良導致尺寸 偏差. 調 整 閉合高 度 換彈簧 換 材 料或重 新調整 間隙 問題點 原因分析 解決對策 折彎 尺寸 不良 或 角度 不良 d. 材 料 厚度偏 差引起 角度 不良, 導致尺寸 偏差 e. 定 位 不當 導致尺 寸偏差. f. 設 計或加工 錯誤, 造成折彎 公 拼 塊間 有間隙, 導致折 彎 尺寸小. 確 定 料厚, 換材料或 重新 調 整 間隙. 調 整 定位. 補 焊 研磨, 消除拼塊 間的 間隙. 問題點 原因分析 解決對策 折彎 尺寸 不良 或 角度 不良 g. 成 型 公無R 角, 在角 度及其 它 正 常 情況下折彎 高度偏 小. h. 兩 邊 折彎尺 寸偏大 i. 單 邊 折彎 拉料造 成尺寸 不 穩定. j. 間 隙 不合 理, 引起 角度不 良 和 尺 寸偏 差. k. 折 刀 高度 不夠, 折彎沖 頭合 入 折 刀太短, 造成角度 不良. 成 型 公修R 角. 加壓筋 加 大 彈簧力, 調整定 位. 修 配 間隙 增 加 折刀高 度, 使折 彎沖頭 盡可能合 入折 刀部位多 一些. 問題點 原因分析 解決對策 折彎 尺寸 不良 或 角度 不良 l. 折 彎 時速 度太快, 造成折 彎 根 部 變形. n. 結 構 不合理, 折刀 未鑲入 固 定模板, 沖壓時 造成間 隙變大. o. 成 型 公熱處 理不夠, 造成 壓線 崩 或 壓線打平. 調 整 速比控, 選擇合 理轉速. 重 新 銑槽, 將折刀 鑲 入模板 重 制 成型公 問題點 原因分析 解決對策 不 卸 料 a. 定 位 不當 或送料 不當 b. 避 位 不夠. c. 內 導 柱拉 傷, 造成打板 活 動 不順暢 d. 沖 頭 拉傷或 表面不 光滑 e. 頂 料 銷擺 布不合 理 調 整 定位或 送料裝 置 修 磨 避位 更 換 內導柱 更 換 沖頭 重 新 擺布 問題點 原困分析 解決對策 不 卸 料 f. 頂 料力不夠 或脫料 力不夠 g. 沖 頭 與夾板 打板配 合不 順暢. h. 成 型 滑塊配 合不順 暢 更 換 頂料/ 脫料彈簧 修 配 打板和 夾板使 沖頭 配 合 順暢 修 整 滑塊與 導向槽 使之 配 合 順暢 問題點 原因分析 解決對策 不 卸 料 i. 打 板 熱處 理不適, 沖壓一 段 時 間后變 形. j. 沖 頭 過長 或頂料 銷長度 不夠 k. 模 板 未去 磁, 工件往 上 帶 重 新 研磨打 板, 矯正 變形. 增 加 頂料銷 長度或 換用 長 度 合適之 沖頭. 給 模 板去磁
