退火机是利用接触式短路退火原理
退火机是利用接触式短路退火原理，退火电源为直流，适用于铜线的退火软化生产，退火机由导电系统、氧化保护系统、冷却系统、干燥系统、电气系统等组成。氧化保护方式采用蒸气保护（本设备附带有一台蒸气发生器） ；冷却润滑采用稀浓度拉丝液循环。一般需设置水池或外置热交换器的方式进行冷却（外置的热交换器及冷却塔由用户自备） ；干燥系统采用压缩空气加模具干燥。所用的冷却水源及压缩空气由用户自备。退火电气控制部分的可控硅采用强力风机冷却方式。2、 退火控制器采用直流控制器；3 低压电气组件、轴承采用日本品牌；油封、读数表采用台湾或南韩品牌。4 导电环采用镍合金材料；5 导轮采用喷陶处理；6 传动平皮带采用瑞士牌子。I. DF-ZL250/13DH 高速大中线伸线带退火机A. DF-ZL250/13DH 齿轮式高速大中拉带连续退火机组成： （1）DF-ZL250/13 拉丝机(不配轧头机) 1 台（2）DF-YG300 张力控制架 1 台（3）DF-TH4000 退火机（配蒸气发生器,） 1 台（4）DF-WS630 无轴收线机 1 台（5）电气控制系统 1 套（6）地基础布局图（含：水、电、气指示连结图，仅供参考。） 1 份注：本资料适用于首层地基安装，设备是否能在楼层上安装使用由需方负责设计考虑；参考资料在合同生效日算 15 天内提供确认。（7）随机物品【安装配件】整条生产线连结电缆 1 套（布线方式为架空布置，不含主电源进线。配线长度按供方提供的设备布置图提供。）；退火机连接导电铜排 1 组。【技术资料】生产线使用说明书 1 份（含：技术规范、操作说明、机器结构、配模参考表、安装图及要求、故障排除、维修保养、易损件图纸及型号、电器原理图等），主要电气元件说明书 1 份（包括调速器及 PLC 可编程控制器）。【 单 证 】装箱单、合格证各 1 份。生产线颜色： 机械部份采用海蓝，电气柜部份为米白色。(或依客户要求)操作方向： 右向操作。操作方向的定义：操作人员面向拉丝主机，由左边进线，右边收线。适用原材料： 低氧或无氧圆紫铜线 Cu。最大进线规格 6.8mm。控制方式： 拉丝和收线采用交流变频控制，退火采用直流控制。生产线生产范围：0.82.76mm总重： 约 11000kg总装机容量：445 KVA；B. 生产线组成部份的设备介绍：第一部分 DF-ZL250/13 拉丝机第二部分 DF-TH4000 退火机第三部分 DF-YG300 张力控制架第四部分 DF-WS630 无轴收线机第一部分：DF-ZL250/13 拉丝机一、设备组成：放线架 1 个DF-ZL250/13 拉丝机 1 台操作台 1 台电气控制系统 1 套拉丝主电机 1 台二、技术参数：进线直径 max 6.8 mm 出线范围 0.82.76 mm机械速度 max 1500 m/min模具数 max 13模具外径 25 & 30机械延伸率 定径模为 18.6%；其它为25%；拉丝鼓轮直径 max 280 mm定速轮直径 280 mm拉丝主电机功率 AC75kw-6P放线架外型尺寸（L×W×H） 1215×550×3400mm拉丝机外型尺寸（L×W×H） 2400×1070×1400mm机器净重 约 3200 kg 拉丝润滑液要求：工作压力 0.20.4 Mpa温度 30流量 1218m 3/h 供电电源： 三相电压 3×380 VAC(±10%)单相电压 220 VAC(±10%)电源频率 50 Hz (±2%) 三、设备介绍：1DF-ZL250/13 型拉丝机采用全浸式润滑冷却，拉丝水箱盖装设安全保护开关，能与操作台上的急停按扭和收线机上的安全门开关组合成安全保护系统，使操作更安全。拉丝鼓轮及定速轮采用喷碳化钨处理，全齿轮传动。拉丝主电机采用交流变频控制，通过三角皮带将主电机的动力传动给齿轮箱。退火机的动力由定速轮轴通过平皮带传动提供。齿轮箱设有快速档和慢速档，当生产细线径时（1.2以下）适宜选择快速档；生产粗线径时（1.2以上）适宜选择慢速档。齿轮采用精磨工艺处理，保证吻合的精度。齿轮箱内装有循环油泵进行冷却润滑，采用压力继电器进行欠压保护，保证齿轮箱的安全使用。本设备具有速度高，噪音低等特点。 2操作台由计数表、速度表、按钮开关、指示灯、调节开关、报警灯、电流表和电压表所组成。操作台与电气柜连接组成电气控制系统，实现设定生产自动停机、跟踪退火、紧急停机、故障提示等功能。 3 电气控制系统包括有拉丝电气柜、操作台、保护开关及退火电气柜。 四、 主要元件选用：1. 变频器采用台湾东元品牌；2 低压电气元件采用法国施耐德品牌、PLC 采用日本三菱、轴承采用日本 NSK或 NTN 品牌；油封、气动元件采用台湾品牌。3 拉丝鼓轮和定速轮采用喷碳化钨处理；4. 拉丝主电机采用皖南交流电机。第二部分：DF-TH4000 退火机一、设备介绍：TH4000 退火机是利用接触式短路退火原理，退火电源为直流，适用于铜线的退火软化生产。退火机由导电系统、氧化保护系统、冷却系统、干燥系统、电气系统等组成。氧化保护方式采用蒸气保护（本设备附带有一台蒸气发生器）；冷却润滑采用稀浓度拉丝液循环。一般需设置水池或外置热交换器的方式进行冷却（外置的热交换器及冷却塔由用户自备）；干燥系统采用压缩空气加模具干燥。所用的冷却水源及压缩空气由用户自备。退火电气控制部分的可控硅采用风冷却方式。二、技术参数：名 称 参 数退火线径范围（） 0.802.76最高机械速度 1500（m/min）额定直流退火电流（A） 4000最大直流退火电压（V） 60退火容量（KVA） 360KVA蒸汽发生器功率（KW） 9蒸汽量（/h） 12外型尺寸（）L×W×H 1390×1500×2640重量（） 约 2000压缩空气：工作压力 0.60.7 Mpa波动值 +0.02 Mpa露点 -25 流量 200 L/min用水要求：工作压力 0.2-0.4 MPa温度 25 蒸汽发生器用水硬度 max 5 dH退火机冷却液用水硬度 max 12 dHPH 值 78流量 420 L/min注：冷却水不得含有悬浮物、矿物质、金属杂质，不溶性和腐蚀性物质。供电电源：三相电压 3×380 VAC（±10%）单相电压 220 VAC(±10%)电源频率 50 Hz (±2%)三、主要元件选用：1退火控制器采用鼎凡专利产品；2低压电气元件采用法国施耐德、轴承采用日本 NTN 或 NSK；油封、读数表采用台湾或南韩品牌。3导电环采用镍合金材料；4导轮采用喷陶处理；5传动平皮带采用瑞士牌子。第三部分：DF-YG300 张力控制架一、设备介绍：张力控制架是由导轮组、摇杆、信号反馈装置和传感器等组成。张力的机械平衡采用气压式调节。此控制器的作用是给收线拉力一个平衡的反作用力，并提供一个偏差信号给电气控制系统，从而自动调整收线电机的转速，达到同步张力控制的目的。注：用户必须提供相关的压缩气源。二、技术参数：外型尺寸：（L×W×H） 955×600×1900 mm净重： 约 500 kg压缩空气：工作压力 0.60.7 Mpa波动值 ±0.02 Mpa露点 25流量 50 L/min注：压缩空气要求清洁无油污三、主要件选用：1轴承采用日本品牌；气动元件采用台湾品牌。2导轮采用喷陶瓷处理；3传感器采用德国 P+F 品牌。第四部分：DF-WS630 盘式收线机一、设备介绍：WS630 是属于高速盘式收线机型。收线机控制面板上装有急停开关，防护门装设保护开关，可连接其他设备的电控系统，实现联机保护。收线机采用交流变频控制；排线装置采用独立电机驱动，通过电子调速可调节排距；排位是采用行程开关调节，用户可根据收线盘的宽度，通过丝杆进行调整。本收线机需由用户按要求自备压缩气源。而所使用的收线盘由用户自备，尺寸按双方确认的线盘图纸设计制造。二、技术参数：机 型 WS630收线范围 0.63.0机械速度 Max1500 m/min收线电机功率 AC 22 kw排线电机功率 110 w适用线盘 PND500630（由供方提供线盘图纸，经需方确认。）线盘容量（最大）300kg500 kg制动方式 气油压碟式制动外型尺寸L×W×H1750×1200×1100设备净重 约 1780 kg三、主要元件选用：1 变频器采用台湾东元品牌；2 低压电气元件采用法国施耐德、轴承采用日本 NSK 或 NTN 品牌；油封、气动元件采用台湾品牌。3 导轮采用喷陶处理。4 收线主电机采用皖南交流电机。C. 验收标准和要求验收规格与参数：本合同设备需方在以上列表中任选一种规格以生产退火线在供方厂内进行验收。在相应的技术规范内，当设备达到上述对应的验收速度，连续生产200Kg 以上不断线，生产的退火线伸长率在上表的范围内，且生产的裸铜线符合国家标准 GB3953-83 时，该设备视为验收合格.大电流交流电阻式铜线连续退火装置在我国正在着手研制。对这种装置起控制因素的电压、电流、铜线直径、加热长度以及线速度之间的关系进行了推导,说明其设计原理是三相电压及三相负载平衡。为防止铜线在退火过程中氧化,提出各段加热的最高温度为:预热段180200;预热段不超过 250; 主退火段由 250左右上升到 500以上时,应采用经处理的蒸气保护。经退火后的铜线需用冷却液逆流冷却。并对退火装置各导电轮的直径关系和皮带轮的直径作了概述。罐式退火铜线变色的原因及改进不少中小电线电缆厂采用罐式退火工艺，铜线表面常发生变色、发黑，影响产品质量，需要分析解决。 1、铜线表面发黑的原因某厂采用罐式退火工艺流程为：验收机型及参数ZL250-13/TH4000/WS630验收规格TR 退火线速度 退火伸长率范围0.80 1200 m/min1825%2025%1.38 1000 m/min2533%2533%2.52 800 m/min2533%2533%2.76 600 m/min2533%2533%检漏后开始升温，升温至 150 左右，先抽真空，再充入保护气，然后继续升温至退火温度，保温 13 h。整个工艺过程加热时间达 48 h，出炉空冷 4 h，然后水冷。而夏天出炉冷却至产品表面温度 50 以下出罐，则需耗时 30 h 左右。在罐式退火工艺条件下，造成铜电线在罐内和出罐后表面变色、发黑的常见原因如表 1 所示。表 1退火铜线表面变色、发黑的原因问 题 影响因素 原 因手或脏手套接触产品高于 50 出罐装料碰触罐壁操作者未按规程操作退火制度不合理规定抽气时间不足工艺未洗炉潮湿结露烟尘浓度大环境SO2含量高真空泵故障真空泵油漏入罐内退火罐污染设备退火罐密封不严铜中杂质含量大保护气体不纯变色发黑原材料铜线表面残留轧制油铜线退火后立即出现或经一段时间后出现表面变色、发黑的现象，可以认为是一种腐蚀 过程。根据金属的腐蚀理论，金属腐蚀是金属表面或界面上进行的化学或电化学多相反应，使金属转入了氧化状态。由腐蚀过程的特点看，可把金属腐蚀分为化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀。铜线退火过程中出现的表面变色、发
