高支模施工方案

0高支模施工方案一、工程概况XXXXXX 二期 C7-C13 栋土建工程位于 xxxxx 的交界处，地块东面是 XX河道 XX 河，河道以东是 XX 区，南面和西面是 XXXXXX 村。北面临城市主干道“建设大道” ，道路红线宽 40m。本工程包括 7 栋高层住宅工程，7 栋高层住宅为 33 层建筑，建筑高度为98.20m，并包括一层地下室，地下室顶标高分别为 -0.1m、-0.6m、-0.75m 、-1.25m、-1.95m，地下室底板标高为-6.05m,地下室最大层高为 5.95m；二层楼面标高为 5.35m，首层最大层高为 5.95m。二层以上为标准层，层高 2.90m。本工程首层及二层结构框架梁主要截面尺寸为：250×500、300×500mm、200×700mm、450×1000、300×1500mm、300×2000mm板厚为 120mm、130mm、180mm、400mm、450mm、500mm 六种，最大层高均为5.95m，模板支撑体系为高支模，应编制专项施工方案，并对支撑体系进行结构验算（结构验算书见附后） 。二、编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）2、广东省建设工程高支撑模板施工安全管理办法3、建筑结构荷载规范（GB550009-2001）4、建筑施工手册（第四版）5、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）7、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）8、建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社；9、 中海金沙湾建东区三期建筑、结构施工图纸；三、准备工作1、施工人员教育准备、入场教育模板工程作业人员进场前必须经过三级安全教育，除此一外还必须经过项1目安全员、主管工长及保卫组织的项目安全常识系统教育，并建立相应的档案资料。模板工程操作人员正式操作前，必须确保其具备相应的操作技能。各施工段工长及班组长必须进行监督，一旦发现有不具备该项技能的工人进行模板施工工作，必须及时清退出场。模板工程作业人员分配到工作面后，应由项目主管工长结合工程的具体情况及特点作专项安全技术交底，并形成相应记录。针对施工过程中阶段性出现的具有的特定性的安全问题及隐患，工长必须现场作针对性交底，并形成相关记录。、技术教育模板工程作业人员必须经过项目技术负责人及主管工长、内业参与的施工质量技术交底教育，施工班组应对高支模质量要求、施工特点、施工程序、模板施工方法、工程质量要求、安全技术措施全面了解。在施工工作面作业后，项目技术负责人、主管工长应在现场对一些具体施工节点的处理方式及质量通病的预防处理措施作现场交底，并形成记录。主管工长负责贯彻实施、落实到位。对于现场出现的施工方案中未考虑到的新情况，施工人员必须第一时间反映到项目管理层，直至项目技术负责人处，由项目技术负责人进行全面验算复合，出具相应的作业指导书。2、材料准备模板工程作业人员必须细读施工图，根据施工图设计的要求确定各类构件的数量及规格，为配制模板作好准备。梁板模板采用 915×1830×18mm 七夹板配制，50×100×2000mm 木方、12 对拉螺杆（为方便螺杆回收周转利用，在螺杆外套 14PVC 硬塑套管） ，48×3.5mm 空心钢管支撑。竖向构件模板采用 1220*2440mm 黑模板， 50×100×2000mm 枋钢加固。进场的木枋要经检验合格，对部分弯曲的木枋要用平刨机刨平，并保证木枋的横截面高度误差控制在 2mm 内。进场的模板也要经检验，确保平整光滑、无孔洞。 进场的钢管要调直，并根据现场实际门廊高度选择进场钢管的高度及可调支座。进场的扣件及时检验清洗，更换锈蚀或“咬死”的螺杆。23、施工工作面准备做好柱、梁的定位放线和标高的测设和控制工作。对钢筋工程进行交接检查验收。注意检查柱底部钢筋有无错位、顶线和超线等现象，同时采取措施保证混凝土保护层厚度和模板的顺利安装，为确保砼保护层厚度，采用砼垫块（或塑料卡子） 。检查预埋铁件、预留孔洞模套是否已安装完毕。应做好模板底及混凝土二次浇筑施工缝的清理、凿毛、洗刷等处理工作。安装梁、板、柱的模板前，应根据需要搭设安装操作台。四、施工程序测量放线墙柱扎筋及验收、梁板支模墙柱封模、梁板扎筋及验收浇砼砼养护模板拆除五、测量放线1、测量放线原则、测量放线应坚持专职测量员测放，工长复测、质检复核的三级检测原则。、测量放线过程中应坚持“一把尺”原则。、标高的测设应坚持“一个基点”原则。现场测设一个半永久性水准点。2、基线复核根据甲方提供的控制点，测设出本楼层的控制线，并在测设过程中，先用经纬仪检验复核，定出控制线，再分出边梁轴线，并用大吊锤复核下一层的施工误差。待测量员将建筑物的控制线及轴线测放完毕后，主管工长应做以下三种复核：首先，复核轴线与控制线间的关系是否正确；其次，复核控制线上下层间是否吻合；最后，复核边梁轴线与下一层的边梁轴线是否吻合，偏差是否控制在允许范围内。如果发现较大偏差，协同项目经理及技术负责人现场商定处理方案后再进行下一步施工。3、细部线测放只有在基线复核正确无误后，才能进行细部线的测放。细部线测放时需有3工长现场指导及跟班复查。柱、墙模线弹好后，应在外围 20cm 处弹出控制线，以利于支模后的模板位置校核。六、模板支设1、施工顺序梁底支模梁侧支模平台模板支设墙柱支模2、墙柱模支设在本工程中，柱子截面形状为正方形、矩形和“L”形。矩形柱、正方形柱和“L”形柱支模拟采用七夹板（915×1830×18mm ） ，加 50×100mm 方钢和钢管抱箍加固，方钢的横向间距按 250350mm 设置，钢管抱箍的竖向间距按500mm 设置，施工要结合实际情况做到上疏下密。因本工程竖向构件绝大部分为剪力墙，相同形状的剪力墙支模方法同柱。方钢条定位必须准确以保证柱线角顺直，为保证边缘墙柱的方钢定位方便，可在方钢端部上加焊2.5 的挂钩固定,同时为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向 12 对拉螺杆，其间距按 400500mm 设置。柱模支设示意见下图所示：4剪力墙模板采用七夹板配制，模板竖楞采用 50×100mm 木枋，横楞采用48×3.5mm 钢管，模板支撑采用钢管脚手架，钢管立杆下端加设可调支座，并采用钢管做斜撑。为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设对拉螺杆，300mm厚的墙对拉螺杆的横向间距按 450mm 布设，纵向间距按 500mm 设置；小于300mm 厚的墙对拉螺杆的纵横向间距按 550mm 布设。对拉螺杆设置于离柱墙边不大于 150mm 的位置，第一道柱墙箍离楼面高度不得大于 150mm，柱墙根部三四排对拉螺栓采用双螺帽。柱墙模边口应刨平直，保证接缝严密不漏浆。墙柱模底部应留出清扫口，及时冲净残渣。柱墙模加固木枋截面高度应一致，使加固点均匀受力，保证混凝土面的平整度。木枋条定位必须准确以保证柱线角顺直。53、梁板模支设本工程采用七夹板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑均采用 48×3.5mm 钢管搭设室内满堂脚手架，钢管立杆下端铺设50×100mm 垫板，高支模板底钢管立杆纵横向间距为 1200×1200mm、在梁底为800×1200mm，当梁高超过 1000 时，梁底立杆间距为 800×800mm，并在梁底加撑。地下室板厚超过 400 时，板底立杆间距为 1000×1000mm，同时在距离楼面200mm 处应设置纵横的扫地杆，距离楼面 1500mm 左右设第一道纵横水平杆，并加设 23 道水平杆，水平杆的步距为 1500m，在梁底、板底分别设纵横向水平支模杆，且水平支模杆与立杆需加双扣件连接，高支模架搭设要求：本工程钢管高支撑系统任何杆件不得采用竹、木杆代替。本工程钢管高支撑系统相邻立杆对接处不得在同一水平面上，高差不得小于 50cm。本工程钢管高支撑系统纵横两个方向均应设置剪刀撑，板底每隔 3.6m 设一道纵横方向的落地剪刀撑，梁底每隔 2.4m 设一道纵横方向的落地剪刀撑，剪刀撑应设置到顶，并设一道水平剪刀撑。不得有任何漏扣现象，搭设步距不得大于 1.5 米。模板底部长横楞应置于顶托的中部，不得过度偏斜。高支撑系统使用的钢管、扣件必须进行检测。对于净高大于和等于 800mm 的梁，在梁中设置 12 对拉螺杆，对拉螺杆水平间距按 500mm 加设(当梁高超过 1000 时，水平间距缩小至 450mm),在对拉螺杆外加设 14 硬塑套管，以便螺杆回收周转使用。梁侧竖愣木枋间距为300mm(梁高超过 1500 时，间距按 200 设置)，梁板模板支设要求：梁底板模支设时，必须通线，保证梁底平顺。梁底板模标高要严格按设计标高控制。梁侧模板支设时，上口应通线，保证侧模垂直度。模板拼接时，小块模板拼接头应留设在梁跨中部，利于加固。梁底、梁侧板模接缝应在木枋上面，避免漏浆。梁板底模下木枋间距为：梁底木枋间距 150mm，板底木枋间距 300mm。梁板支模、竖楞及垫木采用 50×100mm，梁支撑钢管抄平杆在大于和等于 600 的梁底必须设双扣件，以防钢管滑动。6施工要结合实际情况做到上疏下密，为保证梁线条顺直，木枋定位必须准确。梁板支模时要起拱，当梁板跨度4m 时，按跨度全长的 13起拱。 处理好梁柱接头：梁侧和柱模相拼接时，应根据现场实际情况确定出拆模的先后序，再确定其相交及叠合方式。梁侧模与柱边模交接时，应在接缝处用木枋加固，木枋下端应作为柱模背枋至少用两道柱箍夹紧。平台模板应在梁侧模通线后及垂直度检查无误后开始铺设，平台模板铺设之前应先检查侧模是否加固到位。平台模板铺设前应进行对角线拉尺检查模板是否方正，保证模板拼接时的严密，应特别注意与梁侧模拼接的拼缝的严密。模板拼接时，相邻两块模板高低差不得大于 2mm，拼缝宽度不得大于 2mm。74、注意事项由于高支模属高危作业，除满足以上支模要求外，还应满足规范的构造要求。相邻梁支模架应拉通布置，以增强梁下架体的稳定性。另支模架体均须按规范要求布置剪刀撑。其他未尽构造布置要求，以规范规定做法为准。七、模板拆除1、拆除顺序柱模梁侧模板模梁底模2、拆模时间、墙柱模拆模时间应超过 24h，楼板模拆模时间：跨度2 砼强度应达到设计强度的 50%、2跨度8 砼强度应达到 75%、跨度8 砼强度应达到100%；梁底模拆模时间：跨度8 砼强度应达到设计强度的 75%、跨度8 砼强度应达到 100%；悬挑构件拆模时间应达到设计强度等级的 100%。、拆除模板时，应注意从节点处开始或从小板处开始，尽量减少模板损耗，同时，应注意对混凝土梁柱构件的棱角保护。、模板拆除时，先将材料堆放在钢管架上，再传至楼面分类归堆，然后8吊运至上一个作业面。拆模应遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板后拆除承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆除竖向支撑等原则。对于此高支模的拆除应从中间开始向两边延伸。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。八、质量要求1、模板安装与拆除质量点设置工艺标准允许偏差（mm）工程项目班组目标分项项目管理点设置 多层 高层 超高层 对策措施检查工具及检查方法轴线位移模板底口偏移 5 3 3用盒尺引测检查截面尺寸表面变形、支撑不牢4525 ±2用盒尺测量检查标高底模标高不准，支撑不牢±5 25 ±5用水准仪、拉线或用尺量检查垂直度模板上口偏移，支撑不牢3 3 3 用 2m 靠尺检查模板安装与拆除表面平整垂直度良好截面准确标高无误平整度小面平整度、大面平整度5 5 21、施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确。2、及时更换有缺陷