2017年公司能源管理总结

1 / 122017 度能源管理工作年终总结暨2018 年能源管理工作计划会议伴随着全球矿业形势从供不应求向供大于求的转变，公司迎来了发展史上的困难时期，在持续低迷的市场大环境下，给公司的生产经营来了巨大的压力，成本更是在红线下运行。在这样的国内外市场环境下，公司董事长高瞻远瞩,及时调整战略，适应市场，采用市场价格倒推生产成本的管理理念。提出在生产过程中合理用能是降本增效的出路之一，同时要求积极争取国家相关优惠政策，升级或引进节能新技术、新工艺、新材料和新设备，生产上优化工艺等措施。在这一思想带动下，公司上下形成了人人想节能、人人在节能的良好氛围。“节能领跑，绿色发展” 。2017 年通过各部门、合作单位团结一致、努力拼搏，坚持不懈的努力，公司工序生产用能从优化工艺、升级技术装备、管理方法等方面入手，使生产各工序用能低于或者接近西部铜业能源管理及考核手册定额能耗值，为公司精细化管理、降本增效打下坚实的基础。今天我代表能源办公室将 2017 年能源管理工作年总结暨 2018 年能源管理工作计划分两部分进行汇报。第一部分 2017 度能源管理工作年终总结第一节 2017 年 1-12 月份风、水、电能消耗情况1.工业生产总用风量为 11736.7 万立方米，其中采掘矿用风量8754.9 万立方米（占总风量：74.6%） ；充填用风量 2981.81 万立方米（占总风量：25.4%） ；2.工业生产用新水总量为 191.9 万吨，其中采掘矿岩用新水量11.35 万吨（占总水量：5.9%） ；选矿用新水量 180.53 万吨（占总用水量：94.1%） ；2 / 123.工业生产总用电量为 15872.35 万千瓦小时，其中采出矿用电量 3390.92 万千瓦小时（占总电量：21.36%） ；选矿用电量11067.38 万千瓦小时（占总电量：69.73%） ；辅助用电量 1414.6 万千瓦小时（占总电量：8.91%） 。铜矿石原矿处理量 241.71 万吨，铅锌矿石原矿处理量 66.88 万吨，采出矿量为 284.85 万吨；4.工业生产采矿总用柴油量为 2132 吨，其中德源公司用柴油264 吨；中矿公司用柴油 336 吨；小山川公司用柴油 277 吨；宏祥物流 A 组用柴油 1186 吨；宏祥物流 B 组用柴油 69 吨（数据由各单位能源管理员提供） ；5.工业生产总用煤炭量为 22333 吨（数据由洪源热力能源管理员提供） 。数据见表 1。表 1、2017 年 1-12 月份风、水、电消耗情况序号 名称单位 总量 采掘(矿) 占比% 充填/选矿占比% 辅助 占比%1风（万立方米） 11736.7 8754.9 74.6 2981.81 25.42 水（万吨） 191.9 11.35 5.9 180.53 94. 13电（万千瓦小时）15872.35 3390.92 21.36 11067.38 69.73 1414. 6 8.914铜矿石处理量（万吨）241.715铅锌矿石处理量（万吨）66.886采出矿量（万吨）284.857 柴油（吨） 21323 / 128 煤（吨） 22333一、2017 年采矿工序能源消耗情况1.采矿风、水、电用量数据分析1.1.2017 井下总用风量为 8754.9 万立方米；采掘矿岩总量40.29 万立方米，采出矿量为 284.85 万吨，采掘用风单耗为217.3m3/ m3，较 2016 年能源手册定额值（231.69m 3/m3）下降6.2%（较上年节约金额 76.53 万元，风单价：0.132 元） ；1.2.2017 年井下采掘用水单耗为 0.282t/m3，较 2016 年能源手册定额值（0.341t/m 3）下降 17.3%（节约金额 20.8 万元，水单价8.75 元/吨） ；1.3.2017 年井下采出矿量用电单耗为 11.9kw.h/t，较 2016 年能源手册定额值（15.01kw.h/t）下降 20.7%（节约金额 460.66 万元,电综合单价：0.52kw.h） ；以上矿山生产工序用能较去年共计节约金额为 557.99 万元。数据见表 2表 2、2016 年、2017 年井下风、水、电、能耗对比分析表单位用量 2016 年 2017 年 同上年比较量较上年降幅%金额（万元）采掘风单耗（m 3/m3）231.69 217.3 -14.39 -6.2% 节约 76.53采掘用水单耗（t/ m 3）0.341 0.282 -0.059 -17.3% 节约 20.8采出矿量电单耗（kw.h/t）15.01 11.9 -3.11 -20.7% 节约 460.662017 年全年 557.99二、2017 年选矿工序能源消耗情况4 / 121.一选厂选矿用水、用电数据分析2017 年一选厂铜选矿处理量为 241.71 万吨，总用水量为84.79 万吨；总用电量 7611.93 万千瓦小时;1.1.一选厂选矿用水单耗 0.35t/t，较 2016 年能源手册（0.47t/ t）下降 25.5%（节约金额 87 万元,水单价 3 元/吨） ；1.2.一选厂选矿用电单耗为 31.49kw.h/t，较 2016 年能源手册定额值（29.69kw.h/t）上升 6.1%（增加电费金额 226.24 万元，电综合单价：0.52kw.h） 。数据见表 3表 3、2016 年、2017 年一选厂、水、电、能耗对比分析表单位用量2016 年 2017 年 同上年比较量较上年降幅%金额（万元）铜选矿用水单耗（t/t）0.47 0.35 -0.12 -25.5 % -87铜选矿电单耗（kw.h/t）29.69 31.49 1.8 +6.1% +226.242017 年全年 增加 139.24三、二选厂选矿用水、用电数据分析2017 年二选厂铅锌处理量为 66.88 万吨，总用水量为 95.74 万吨；总用电量 3455.44 万千瓦小时;选矿用新水单耗 1.43t/t，选矿用电单耗为 51.67kw.h/t。以上一选厂工序生产用能较去年综合比对后增加生产费用为：139.24 万元。四、2017 年基本电费优化情况毕其尔 35KV 变电站于 2010 年投入运行，站内共 2 台容量为12500KVA 主变压器，1 用 1 备，该变电站共有 12 回 6KV 出线为公司5 / 12采矿系统供电，从投运至今，基本电费一直按 21115KVA 容量计算收取。2016 年由于市场经济持续低迷，复苏乏力，能源办公室根据采矿作业实际情况与乌拉特后旗电力公司进行了多次协商，电力公司从 2016 年 6 月份起同意按照铜业公司上报的装机容量 10460KVA 收取基本电费(原收费容量为 21115KVA)，优化后每月少支付基本电费20.24 万元，2017 年全年共计少支出基本电费：242.88 万元；五、加入内蒙古电力多边交易平台购买用电量降低电单价情况积极争取国家优惠政策，申请加入内蒙古电力多边交易平台，2017 年工业生产用电为 15872.35 万千瓦时，加入多变交易后全年铜业公司少支出电费总金额为：793.68 万元。六、供配电系统功率因数治理达标情况铜业公司供配电功率因数，经过设备能源部（2013 至 2017）5年时间的逐步技改，由以前的每年给地方电力公司交 200 多万元力率调整电费，转变为 2017 年地方电力公司给我单位年奖励 39.65 万元，功率因数从以前的年总平均功率因数 0.83 到现在的全矿年总平均功率因数 0.94 的转变，从根本上实现了一个跨越。一年来在铜业公司领导和设备能源部、能源办公室、各部室及合作单位共同努力下，通过改进生产工艺、提升装备水平、工序能耗精细化管理。在生产工序中加强用风、用水、用电管理，治理跑冒滴漏，减少电能的直接和间接损耗，提高能源利用率。2017 年生产工序用能共计节约：1494.96 万元。第二节 2017 年公司能源管理工作受益单位情况汇报1.陕银公司 2017 年全年生产少支出电费：664.04 万元（2016年购买电单价：0.58 元/kw.h；2017 年综合购买电单价：0.52 元/kw.h，购买电单价降低原因有 4 个方面：1）生产上能源办公室严格执行工序能耗定额、定量管理；2）基本电费年少支出 244.88 万6 / 12元；3）公司购电加入多边交易平台后年少支出电费 793.68 万元；4）功率因数提高后：从以前的年力率调整电费 200 多万元，转变为今年供电局给我公司奖励 39.65 万元。 ）;2.鑫晟贸易有限公司 2017 年全年生产少支出电费：77.3 万元；3.德源公司 2017 年全年生产少支出电费：16.4 万元；4.小山川公司 2017 年全年生产少支出电费：8.1 万元；5.中矿公司 2017 年全年生产少支出电费：11.2 万元；6.洪源热力公司 2017 年全年生产少支出电费：6.3 万元；7.充填站 2017 年全年生产少支出电费：2.98 万元。第三节 2017 年风、水、电低于或高于定额值 5%的工序能耗分析一、风、水、电工序用能低于定额值 5%的能耗分析1.2017 年充填站生产用风单耗为 43.34m3/m3；2016 年为46.63m3/m3，低于定额值 7.06%，实施能源管理后年节约风费 29.9万元；2017 年充填站生产用水单耗为 0.032 t/m3；2016 年为0.049t/m3，低于定额值 38%；实施能源管理后年节约水费 11.14 万元；2017 年充填站生产用电单耗为 0.36kw.h/m3；2016 年为0.4kw.h/m3，低于定额值 10%，实施能源管理后年节约电费 1.6 万元。2017 年充填站通过对工业生产和生活用能进行有效的管理和控制，保证有序用能、节约用能，同时在生产作业中以“技术性、经济性、安全性、可靠性”十二字能源管理方针为指导，实现全员、全方位、全过程管控，尽可能地降低能源消耗，达到提高效益、增产节能的目的。充填站在具体实施中严格执行西部铜业能源管理及考核手册7 / 12工序用能定额管理，加强监督及检查力度，生产作业中加强了管理，并让每一位员工充分掌握了生产工艺，生产工序上衔接紧密，合理选择了造浆和充填匹配时间,因此风耗大幅下降；用水上从治理跑冒滴漏抓起，要求员工在生产作业中不浪费一滴水；用电上从长明灯抓起，在光照度充足的情况下及时关闭生产及办公场所的照明灯。同时管控设备尽可能不在空载下运行，使得节能工作取得了可喜的成绩。同志们今后一个时期我们都要向充填站学习节能降耗管理工作。力争通过 3 到 5 年将铜业公司采矿、选矿综合能耗达到铜精矿生产能源消耗限额YS/T693-2009 标准规定的先进值。二、工序用能电单耗超过定额值 5%的能耗分析1.2017 年原矿单位采矿、选矿综合电量单耗为51.44kw.h/t；2016 年为 48.92kw.h/t，超定额 5.15%。2.原因分析：2.1.一选厂设备进行了技改，生产工艺发生了变化，电单耗较2016 年定额值高 6.1%；2.2.二选厂铅锌选矿电单耗比铜选矿电单耗高 64%；2.3.井下增加了铅锌采矿用电量；原公司能源手册中采矿、选矿定额单耗为单一铜采矿、选矿能耗定额值。3.2017 年一选厂设备技改后原矿处理量:电单耗为31.49kw.h/t;2016 年设备未技改前原矿处理量能源手册定额值：电单耗为 29.69kw.h/t，超定额值 6.1%。4.原因分析：4.1.新系统试生产以来，虽然已达产，但是系统运行环境还不在最佳经济能耗条件；4.2.设备未技改之前系统装机功率：皮带输送、碎矿、磨矿设备共计运行功率：10175.2kw；改造后系统装机功率：皮带输送、碎8 / 12磨、浮选设备运行功率 11568.15kw，新增 1392.95kw；4.3.设备未技改之前皮带输送、碎矿系统为间歇运转，技改后为连续运转；4.4