温州市桩基(大直径钻孔灌注桩)工程施工组织设计
1目录第一章 工程概况 .工工艺 .量目标、质量控制及保证措施 .节 质量目标 .节 质量控制及保证措施 .工组织部署及安全文明措施 .节 施工组织部署 .节 安全文明施工措施 .工进度计划与工期保证措施 .要机械设备及劳动力安排 .节 主要机械设备投入 .节 劳动力安排 .节 周转材料投入安排 .污及用电专项方案 .交竣工资料 .筑、设计概况（一）建筑概况：拟建场地位于温州市中心人民西路 ，东邻温富大厦，南邻九山外河，为旧房拆迁再建工程，拟建物包括主楼和裙房，主楼地上为 2125层（共 3幢） ，框架下最大荷载 15000；裙房 2层，框架结构；主楼和裙房设一层地下室，埋深5米，基础形式采用大直径钻孔灌注桩。由温州市 改建指挥部开发建设，由杭州市 设计院设计。（二）设计概况：1、本工程±当于黄海高程 、本工程为钻孔灌注桩基础，共设计桩 181根，包括 900 桩 112根；1000 桩 17根；600 桩 52根。桩身混凝土强度等级为 桩和锚桩 900 桩 15根，混凝土强度等级为筋混凝土保护层厚度不小于 50计采用端承磨擦桩，主楼高层部分，以 7风化基岩作为桩端持力层。；同时要满足桩端全截面进入持力层不小于 房部分的桩以5。43、大直径钻孔灌注桩施工的各工序必须连续进行，中间不得有停工现象。二次清孔结束测得孔底沉渣厚度满足上述要求后，半小时内必须灌注混凝土，否则再次清孔。4、桩孔成型后必须清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于 5承磨擦桩)并应立即灌注水下砼。5、混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高 工程桩基安全等级为一级。二、场址工程地质条件拟建场地位于温州海滨平原松台山残丘两侧，现地形平坦，在勘探深度内，地层由杂填土、粘土、淤泥、淤泥质粘土、粘性土、粉质粘土混碎石、风化基岩等 7个工程地质层和 15个亚层组成，基本情况见附表 1。三、工程量及主要原材料消耗情况（一）工程量：钻孔桩总数为 181根，其中 600 抗浮桩 52根，900 桩 112根，1000桩 17根，混凝土总方量约为 7000二）主要原材料消耗一览表（表 1）钢筋名称级 级水泥（T）砂（T）卵石（T）水（T）电（数量 500 4900 10500 21000 490000第二章施工工艺一、工艺流程（见下图）施工准备放样定位清除障碍物 埋设护筒制 浆 钻机就位选择钻进参数 钻进成孔 泥浆循环6一次清孔 泥浆外运运送钢筋笼 下钢筋笼制作钢筋笼 下 导 管 检测拼接导管二次清孔质量检测 搅 拌 砼泥浆排放 砼 灌 注 运 输 砼起拔护筒 试块制作回填桩孔7图 1 工 艺 流 程 图二 、 施 工 方 法（一）放样定位：工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。（二）埋设护筒：护筒直径应比桩孔直径大 100筒顶端高出地面 筒埋设的倾斜度控制在 1%以内，护筒埋设偏差不超过 30筒四周用粘土回填，分层夯实。（三）钻机就位：钻机就位必须稳固、周正、水平，确保“天车、转盘中心、桩位中心”三点成一线，钻机的转盘中心与桩位中心误差不大于 10四）钻进成孔：针对本工程的地质特点：在 5楼高层部分，桩基以 7合以往施工经验，我方采用回转和冲击相结合的钻进方法进行成孔：在护筒埋设并定位后，首先使用 钻机扭距大，转速高，成孔效率也比一般钻机高，适合在强风化层或卵石层中钻进。在钻至孤石层或强中风化基岩时，8若进尺很慢或无法进尺时，用吊车移走 用 钻机冲程为 击频率为每分钟 3842次，比普通冲击钻机频率高，适合于强中风化岩层钻进。钻机在就位时应重新测量定位，确保对中无误。利用冲击钻机在硬质基岩层中成孔效率较高的特点，完成余孔的成孔施工。采用这种方法可以克服回转钻机在硬岩中钻进缓慢和冲击钻机在粘土中钻进缓慢的弱点，缩短了成孔时间，提高了整个孔的成孔效率。在成孔过程中采用泥浆护壁。对于回转钻进，利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在 浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过试成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。对于冲击成孔，利用冲击钻头对泥土的冲击作用造浆，冲击钻进形成的泥浆比重往往比较大（，可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在 样有利于冲击钻进和孔壁的稳定。（五）一次清孔：在钻机钻至设计孔深后，将钻头提离孔底 300转，开足泵量进行一次清孔，重点是搅碎孔底较大颗粒的泥块，同时上返孔内尚未返出孔外的钻渣。时间为3小时左右。9（六）钢筋笼制作与安放1、钢筋笼制作：钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，尚应符合表 2规定：表 2 钢 筋 笼 制 作 允 许 偏 差 表项 次 项 目 允 许 偏 差 （ 主 筋 间 距 ±102 箍 筋 间 距 ±203 钢 筋 笼 直 径 ±104 钢 筋 笼 长 度 ±50制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。2、钢筋笼孔内安放：钢筋笼在孔口焊接，单面焊 10d，焊缝高度缝宽度段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的 50%，间距错开，不少于 35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放至孔内，严禁砸笼，隔 4个水泥保护块，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上窜或下沉。（七）下导管101、导管的选择：采用丝扣连接的导管，其内径 250，底管长度为 4m，导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查和压水试验。外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。压水试验：在连接后导管内先加 70%的清水，然后一端密封，持压力不变，滚动导管看是否漏水，时间约 15分钟。 经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管应严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足二次清孔及水下混凝土灌注的需要，即二次清孔时能下至孔底；水下灌注时，导管底端距孔底 凝土应能顺利从导管内灌至孔底。2、导管下放：导管在孔口连接应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。（八）二次清孔11二次清孔采用气举反循环法。气举反循环清孔是利用空压机的压缩空气，通过风管（水管）送至孔内气浆混合器，高压气与泥浆混合，在导管内形成一种密度小于泥浆的浆气混和物，浆气混合物因其比重小而上升，在导管内混合器底端形成负压，下面的泥浆在负压的作用下上升，并在压气动量的联合作用下，不断补浆，上升至混合器的泥浆与气体形成气浆混合物后继续上升，从而形成流动，因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积，便形成了流速、流量极大的反循环，携带沉渣从导管内反出，从而起到极好的清孔效果。经实际试验，直径在 10以内的卵石及碎石都可从孔底反出。气举反循环清孔工作操作要领及注意事项：1、导管下放深度以出浆管底距沉淤面 3040管（水管）下放深度一般以气浆混合器至泥浆面距离与孔深之比的 、空压机的主要参数：风量 69m3/压 水管直径110风管直径（水管）25合器用 25管制作，在 1排，每排 4个8即可。3、开始送风时应先孔送浆（补浆） ，停止清孔时应先关气后断浆。清孔过程中，特别要注意12补浆量，严防因补浆不足（水头损失）而造成塌孔。4、送风量应从小到大，风压应稍大于孔底水头压力，当孔底沉渣较厚、块度较大，或沉淀板结时，可适当加大送风量，并摇动出水管（导管） ，以利排渣。5、随着钻渣的排出，孔底沉淤厚度较小，出水管（导管）应同步跟进，以保持管底口与沉淤面的距离。6、清孔后，孔内泥浆比重应小于 度 1820s，孔底沉渣厚度5、反循环法清孔时所需风压 = ·000+ 泥浆比重（KN/m 3） ，取 混合器沉没深度（m） ，取 60P供气管道压力损失，一般取 0/1000+0
